一种铝箔坯料热处理工艺

摘要

一种铝箔坯料的热处理工艺，将原始板坯轧制到2.0~4.0mm厚时采用高温均匀化退火，高温均匀化退火共分3步，540~560℃的条件下，采用分段时间退火，按不同规格退火时间在高温均匀化退火之后继续轧制，在箔坯料轧制至0.50~0.70mm时，再经过一次中间退火，其退火处理分5步进行，温度时间根据产品规格要求确定。本发明工艺生产出的铝箔针孔度≤300个/m²；成品率≥90%；0.006mm铝箔强度为70~90MP；表面质量金属光泽均一。

主权项

一种铝箔坯料的热处理工艺,其特征在于：将原始板坯轧制到2.0~4.0mm厚时采用高温均匀化退火，高温均匀化退火共分3步，具体过程和工艺参数为：1）540~560℃×1 h，循环时风机的开启量为100%开启，吹洗步骤的风机开启量为80%，负压开关打开；2）540~560℃×6 h，风机在循环与吹洗时的开启量均设置为80%的开启，同时打开负压开关；3）540~560℃×13~15 h，循环时风机开启量为80%，吹洗时风机的开启量设置为40%，且关闭负压开关；高温均匀化退火之后继续轧制，在箔坯料轧制至0.50~0.70mm时，再经过一次中间退火，其退火处理分5步进行，各种工艺参数如下： A   450~470℃×1 h，循环时风机的开启量为100%开启，吹洗步骤的风机开启量为80%，负压开关打开；B  450~470℃×7 h，循环时与吹洗时的风机开启量均设置为80%，负压开关打开，如果来料带油量大，本步骤与上一步骤将吹洗时风机的开启量为100%；C  450~470℃×5~7 h，循环时风机的开启量为80%开启，吹洗步骤的风机开启量为40%，负压开关闭合；D  350~370℃×0.5 h，循环以及吹洗步骤的风机开启量均设置为80%，负压开关闭合；E  350~370℃×2 h，循环时风机开启量设置为80%，吹洗步骤的风机开启量为40%，负压开关闭合；热处理时间的偏差设置为±10分钟；风机开启量的偏差按±15%。