亚氨基二苄催化脱氢生产亚氨基芪的结晶分离方法

摘要

本发明提供了一种亚氨基二苄催化脱氢反应生产亚氨基芪的反应产物结晶分离方法。该方法的工艺流程是：亚氨基二苄与高温水蒸汽经过催化脱氢反应器，从反应器出来的高温物料经过二级废热锅炉热回收和二级部分激冷后，可获得产品亚氨基芪结晶和副产物结晶，分离后的大部分水蒸汽经过热、压缩后返回加热炉循环利用，小部分经过冷凝器冷凝，将尾气返回加热炉燃烧，冷凝水经过处理后循环利用。该反应产物的结晶分离方法提高了热量的利用率，避免了大部分水蒸汽的冷凝，回收了工艺蒸汽，获得了产品亚氨基芪与亚氨基二苄及其它副产物的结晶，其方法具有工艺简单、能耗低及对环境友好等特点。

主权项

一种亚氨基二苄催化脱氢生产亚氨基芪的反应产物的结晶分离方法，其特征在于，亚氨基二苄与高温水蒸汽进入脱氢反应器（5），反应后的高温物料经过一级废热锅炉（6）进行换热回收热量，随后进入一级激冷分离罐（7），在水蒸汽中使产品亚氨基芪结晶，并从一级激冷分离罐（7）下部与水一起排出；从一级激冷分离罐（7）上部出来的未冷凝的反应物料，再经过二级废热锅炉（10）进行换热回收热量，随后进入二级激冷分离罐（11），同样在水蒸汽中使亚氨基二苄和副产品结晶，并从二级激冷分离罐（11）下部与水同时排出；从一级激冷分离罐（7）下部和二级激冷分离罐（11）下部排出的产品亚氨基芪、亚氨基二苄和副产品分别经过各自的液固分离器与水分离后，最后通过重结晶精制获得产品； 所述的从脱氢反应器（5）出来的反应物料经过一级废热锅炉（6）换热后温度降至200～300℃，经过一级激冷分离罐（7）后反应物料温度降至120～299℃，反应物料经过二级废热锅炉（10）换热后温度降至119～180℃，经过二级激冷分离罐（11）后反应物料温度降至100～110℃。