陶瓷瓶口干粉压力成型方法

摘要

本发明涉及一种陶瓷瓶口干粉压力成型方法，该方法配置专用瓶口泥浆，采用瓷土，粘土，高岭土，长石和木节土，并加水和水玻璃并充分球磨得到了流动性较好的泥浆，并在泥浆中加入调制好的甲基纤维素溶液以加强压力成型坯件的强度，然后通过喷雾、干燥、造粒一体化设备获得干粉颗粒，采用高精度硬质合金陶瓷瓶口模具，通过干粉液压压力成型机将干粉干压成型，得到一种干坯半成品，最后经过自动加工设备得到尺寸精度统一不超过±0.05mm的瓶口坯件，瓶口质量明显优于传统生产，本发明自动化程度高，解决费时费工费材高消耗的现状，特别是减少了资源消耗，不使用石膏模，同时实现了无废物排放，从而使陶瓷瓶得到广泛的使用。

主权项

一种陶瓷瓶口干粉压力成型方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：A、配料，所述配料按下列重量百分比进行配制：瓷土                              50％～70%粘土                              10％～20%高岭土                             8％～15%长石                               5％～17%木节土                              1％～8%；B、制备泥浆，将所述配料按下列重量百分比与水和水玻璃进行混合，配料61％～73.5%,水26％～38%,水玻璃0.1％～1%，球磨20～26小时；所述泥浆中加入调制好的甲基纤维素溶液，其组份重量百分配比为：泥浆为99.5％～99.9%,甲基纤维素溶液为0.1%～0.5%，其中所述甲基纤维素溶液浓度为5～10%；C、通过送浆泵将所述泥浆加入喷雾干燥设备的搅拌桶内充分搅拌，使所述泥浆浓度调整至54～60波美度，并对所述泥浆通过干燥塔进行加温干燥处理，获得干粉颗粒，装袋备用，所述送浆泵压力控制在2～3kg/cm2，所述干燥塔的干燥温度控制在180℃～280℃范围内，所述干粉颗粒直径在0.1～0.5mm之间，含水率<1%；D、将陶瓷瓶口模具安装在干粉压力成型机的模架上，使用100～200目的分级筛分离出产品所需粒径的干粉，取所述干粉适量加入所述干粉压力成型机的装料斗内，将所述干粉放入陶瓷瓶口模具内，通过干粉压力成型机将其干压成型，所述干粉压力成型机的压力控制在2～10吨范围内，产量控制在9‑12件/分钟，生产出半成品；E、把所述半成品通过自动或半自动加工机进行加工修整后为最终产品。