发明名称 一种基于抽油杆偏斜的防偏磨密封盘根盒
摘要 本发明涉及一种基于抽油杆偏斜的抽油井口用密封盘根盒。其构成包括盘根盒主体、胶质的盘根、钢盘根压帽和钢盘根压盖;其特征在于,还包括基础胶垫、钢板垫片和钢盘根钢套:由于采用了:盘根盒主体的独特结构;基础胶垫和钢板垫片中间有偏心孔的结构;钢盘根钢套和钢板垫片的配合结构;基础胶垫的特殊结构和与其配合的相关结构;整体装置会使偏斜的抽油杆带动圆管状的盘根钢套沿着钢板垫片的上表面向抽油光杆偏斜的方向偏移,带动放置在盘根钢套内的圆状胶质的盘根也随之一起偏移,因为光杆与穿入其中的盘根同心,所以偏斜的抽油杆不会对盘根形成偏磨,造成机械性损伤,从而延长了盘根的使用寿命,连续使用了一年还完好无损。
申请公布号 CN101963050B 申请公布日期 2013.11.13
申请号 CN201010298936.9 申请日期 2010.10.08
申请人 高洪江 发明人 高洪江
分类号 E21B33/03(2006.01)I 主分类号 E21B33/03(2006.01)I
代理机构 长春科宇专利代理有限责任公司 22001 代理人 马守忠
主权项 一种基于抽油杆偏斜的防偏磨密封盘根盒,其构成包括盘根盒主体(1)、胶质的盘根(4)、钢盘根压帽(6)和钢盘根压盖(7);其特征在于,还包括基础胶垫(2)、钢板垫片(3)和圆管状的钢盘根钢套(5); 所述的盘根盒主体(1)是一个用圆形钢材加工而成的管状部件;盘根盒主体(1)的上端外管壁上有外螺纹,盘根盒主体(1)的下部的圆柱形的下端内管壁上有内螺纹; 盘根盒主体(1)的管内部分,由管内壁形成自上至下四个直径和高度不等的空腔区,自上而下依次是第一空腔区(30),第二空腔区(31),第三空腔区(32),第四空腔区(33); 第一空腔区(30)的直径最大,第二空腔区(31)的直径次之,第三空腔区(32)的直径最小;第四空腔区(33)的直径与井口管(8)直径相等; 钢板垫片(3)、圆管状的钢盘根钢套(5)和置于其内的胶质的盘根(4)及钢盘根压帽(6)均置于第一空腔区(30)内;盘根钢套(5)外管壁与第一空腔区(30)的内管壁之间要有足够的使圆管状的钢盘根钢套(5)移动的空间; 第一空腔区(30)的直径比第二空腔区(31)的直径大,因此在第一空腔区(30)和第二空腔区(31)的交界处形成第一环状圈台(41); 第三空腔区(32)的直径比第二空腔区(31)和第四空腔区(33)的直径都小,因此,在第二空腔区(31)和第四空腔区(32)之间形 成一个与第三空腔区(32)同心的第二环状圈台(42); 所述的基础胶垫(2)是一个圆环体,该圆环体是由上圆环体和下圆环体构成,上圆环体的直径与第一空腔区(30)的直径相等,下圆环体的直径与第二空腔区(31)的直径相等; 基础胶垫(2)的下圆环体置于第二空腔区(31)内,基础胶垫(2)的上圆环体底部与第一环状圈台(41)上面接触而受到第一环状圈台(41)的支撑;基础胶垫(2)的下圆环体底部与第二环状圈台(42)的上部接触而受到第二环状圈台(42)的支撑;基础胶垫(2)的侧面还与第一空腔区(30),第二空腔区(31)的内管壁接触; 基础胶垫(2)的中间有一个偏心孔(34),偏心孔(34)的两端均为直径等于抽油杆(50)直径的半圆孔,中间的矩形孔与两端半圆孔分别相切连接,其中一端的半圆孔的圆心与盘根盒主体(1)的圆心重合; 在受到压力时,基础胶垫(2)下表面与第二环状圈台(42)的上表面密闭封接,同时也与第一空腔区(30),第二空腔区(31)的内管壁密闭封接; 所述的钢板垫片(3)置于基础胶垫(2)上面,钢板垫片(3)是一个环状的钢板片,钢板垫片(3)的直径尺寸与基础胶垫(2)的上圆环体相同,钢板垫片(3)的中心有一个与基础胶垫(2)的偏心孔(34)相配合的且形状和尺寸完全一样的偏心孔(35); 所述的胶质的盘根(4)是一个圆环体,其放置于圆管状的盘根钢套(5)内,盘根(4)的外径与盘根钢套(5)的内径相等;盘根 (4)中间有一个直径与抽油杆(50)直径相等的孔; 所述的圆管状的钢盘根钢套(5)置于钢板垫片(3)的上面;圆.管状的钢盘根钢套(5)可随光杆沿着钢板垫片(3)的上表面向光杆偏斜的方向滑动; 所述的圆管状的钢盘根钢套(5)的外管壁与盘根盒主体(1)的第一空腔区的内管壁之间,要有足够的空间,以保证圆管状的钢盘根钢套(5)沿着钢板垫片(3)的上表面向任意方向滑动时不至于与内壁接触; 圆管状的钢盘根钢套(5)的内半径要大于钢板垫片(3)的偏心孔的中间的矩形孔的长度与一个半圆孔的半径之和;以保证圆管状的钢盘根钢套(5)能够把整个钢板垫片(3)的偏心孔(35)全覆盖; 圆管状的钢盘根钢套(5)、基础胶垫(2)和钢制的盘根压帽(6)的高度选择,要符合下述条件:当把圆管状的钢盘根钢套(5)、基础胶垫(2)和钢制的盘根压帽(6)组装起来,均置于盘根盒主体(1)内时,三者的高度总和,要大于第二环状圈台(42)的上表面至盘根盒主体(1)上端的高度;从而保证旋转紧固钢盘根压盖(7),向下压盘根压帽(6)并把置于盘根钢套(5)内的圆状胶质的盘根(4)向下压紧达到与接触面密闭封接;同时,向下运动的盘根压帽(6)还向下压紧盘根钢套(5),进而向下压紧钢板垫片(3)和基础胶垫(2);基础胶垫(2)也与接触面密闭封接; 从中部贯穿整个防偏磨盘根盒的抽油杆与井口油管不同心产生偏斜时,抽油杆上端的光杆只能在基础胶垫(2)和钢板垫片(3)的偏心 孔中移动,从而可以使抽油杆上端的光杆带动盘根钢套(5)和放置在盘根钢套(5)内的圆状胶质的盘根(4)向光杆偏斜的方向偏移; 所述的钢制的盘根压帽(6)是一个圆环体,其由上圆环体和下圆环体构成,其中间的贯通孔的直径与抽油杆直径相等,其上圆环体的高度比下圆环体下部小,上圆环体的直径与盘根钢套(5)的外径相等,下圆环体的直径与盘根钢套(5)的内径相等,盘根压帽(6)下圆环体置于盘根钢套(5)内并与圆状胶质的盘根(4)上部接触; 所述的钢制的盘根压帽(6)受到压力时,会在垂直方向运动,使下圆环体向下压紧盘根(4); 所述的钢盘根压盖(7)是一个有凹口的钢制的盖状部件,该盖状部件的盖顶部的上部中心处有一个与盖顶一体的六角螺母状紧固环,该紧固环的中心处有一个通孔,该通孔的直径要比抽油杆上端的光杆直径大;钢盘根压盖(7)的凹口的内径与盘根盒主体(1)的外径相等,钢盘根压盖(7)的凹口的内壁有内螺纹并与盘根盒主体(1)的上端的外管壁的外螺纹相配合,通过六角螺母状紧固环旋转紧固钢盘根压盖(7),可以使钢盘根压盖(7)的盖顶内壁压在盘根压帽(6)的顶部,并使盘根压帽(6)在垂直方向上向下运动;向下运动的盘根压帽(6)把置于盘根钢套(5)内的圆状胶质的盘根(4)向下压紧,并与接触面密闭封接;同时,向下运动的盘根压帽(6)还向下压紧盘根钢套(5),进而向下压紧钢板垫片(3)和基础胶垫(2),使基础胶垫(2)与接触面密闭封接。
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