TC轴承金属基复合型硬面材料层的堆焊方法

摘要

本发明涉及一种TC轴承金属基复合型硬面材料层的堆焊方法，具体步骤如下：预制TC轴承本体；在TC轴承本体端面堆焊过渡层；在过渡层表面堆焊金属基复合型硬面材料层；等离子体转移电弧设备设置独立的供粉通道，第一硬面材料的商品合金金刚石粉末通过独立供粉通道送入，形成金属基复合型硬面材料层。有益效果：与现有技术相比，本发明采用了金刚石粉末与碳化钨的结合，可以增加TC轴承表面的耐磨性。采用独立的供粉通道将金刚石粉末直接施加到堆焊硬质层中与第二硬面材料和第三硬面材料结合熔化，而形成金属基复合型硬面材料层。避免了金刚石粉末在高温下停留时间过长，引起液相合金对金刚石颗粒侵蚀及金刚石自身石墨化。

主权项

一种TC轴承金属基复合型硬面材料层的堆焊方法，具体步骤如下：一、预制TC轴承本体，常规时效热处理后，再进行预热处理，温度为200—350℃，保温一小时；二、在TC轴承本体端面堆焊过渡层，过渡层采用等离子堆焊的Ni基合金粉末熔融成过渡层，过渡层的表面增加粗糙度或增设浅凹槽，厚度为小于2mm；三、在过渡层表面堆焊金属基复合型硬面材料层，使用等离子体转移电弧设备采用气体保护进行表面硬面材料的堆焊，所述金属基复合型硬面材料层由金属粘接基质和硬面材料组成；所述金属粘接基质为镍基合金的自溶合金粉末；所述硬面材料包括第一硬面材料、第二硬面材料和第三硬面材料，其中：第一硬面材料采用商品合金金刚石粉末；第二硬面材料主要由破碎铸造碳化钨与烧结球形碳化钨组成；第三硬面材料主要由碳化钒或碳化硼组成；各硬面材料占总硬面材料的重量份数比为：第一硬面材料为5‑15，破碎铸造碳化钨为15‑25，烧结球形碳化钨为55‑75，碳化钒或碳化硼为≤5；四、等离子体转移电弧设备设置独立的供粉通道，第一硬面材料的商品合金金刚石粉末通过独立供粉通道送入，供粉通道的供粉喷嘴临近等离子弧并通过惰性气体保护，商品合金金刚石粉末直接施加到堆焊硬质层中与第二硬面材料和第三硬面材料结合熔化，形成金属基复合型硬面材料层。