多级内循环流化床污泥干化及流化床焚烧装置及方法

摘要

多级内循环流化床污泥干化及流化床焚烧装置及方法，涉及一种内循环流化床污泥颗粒干化及流化床焚烧装置及方法。针对现有流化床干燥器以热空气为干燥热源存在爆炸风险、床内湿污泥颗粒与干污泥颗粒混合不均匀、干燥效果较差及热量未被循环利用问题。多级内循环流化床干燥器通过干污泥储槽与流化床焚烧炉连通，流化床焚烧炉与两个蒸汽加热器连通，蒸汽加热器与风室连通，炉体与旋风分离器连通，旋风分离器与两个风机及喷淋塔连通，两个风机与两个蒸汽加热器连通，喷淋塔与流化床焚烧炉连通，热水空气预热器与污水源热泵连通，热水空气预热器与空气预热器连通，第二蒸汽加热器与空气预热器连通。本发明用于多级内循环流化床污泥颗粒干化及焚烧。

主权项

一种多级内循环流化床污泥干化及流化床焚烧装置，所述装置包括多级内循环流化床干燥器（1）、旋风分离器（2）、干污泥储槽（3）、第一蒸汽加热器（4）、第二蒸汽加热器（5）、喷淋塔（6）、水源热泵（7）、热水空气预热器（8）、空气预热器（9）、流化床焚烧炉（10）、第一风机（11）、第二风机（12）、第三风机（13）、第四风机（14）、水泵（15）、尾气处理系统（16）、进料口（17）、中间风室（18）、水平布风板（19）、干燥器主体（20）、侧风室（21）、倾斜布风板（22）、干污泥颗粒溢流口（23）、输泥管（24）、蒸汽出口（26）及排渣口（27），多级内循环流化床干燥器（1）设置在干燥器主体（20）内，干燥器主体（20）内的各级内循环流化床干燥器结构均相同，多级内循环流化床干燥器（1）包括第一级内循环流化床干燥器（1‑1）至第N级内循环流化床干燥器（1‑N），第一级内循环流化床干燥器（1‑1）至第N级内循环流化床干燥器（1‑N）由干燥器主体（20）内的前部向后部依次设置，N取值范围为2～4，干燥器主体（20）的顶部与第一级内循环流化床干燥器（1‑1）相对应位置设有进料口（17），干燥器主体（20）内的每级内循环流化床干燥器下部对应设有三个风室，三个风室并排设置，位于中部的中间风室（18）上部布置水平布风板（19），位于两边的两个侧风室（21）上部分别布置倾斜布风板（22），干燥器主体（20）的后侧壁位于第N级内循环流化床干燥器（1‑N）的上部设有干污泥颗粒溢流口（23），干污泥颗粒溢流口（23）通过输泥管（24）与干污泥储槽（3）进口相连通，干污泥储槽（3）通过设置在其底部的干污泥出口与流化床焚烧炉（10）的干污泥进口相连通，流化床焚烧炉（10）的烟气出口分别与第一蒸汽加热器（4）和第二蒸汽加热器（5）烟气进口相连通，第一蒸汽加热器（4）和第二蒸汽加热器（5）并列独立设置，第一蒸汽加热器（4）的过热蒸汽出口分别与每个中间风室（18）相连通，第二蒸汽加热器（5）的过热蒸汽出口分别与每个侧风室（21）相连通，第一蒸汽加热器（4）和第二蒸汽加热器（5）烟气出口汇合后进入空气预热器（9），干燥器主体（20）的顶部与第N级内循环流化床干燥器（1‑N）相对应位置设有蒸汽出口（26），蒸汽出口（26）与旋风分离器（2）的蒸汽进口相连通，旋风分离器（2）的蒸汽出口分别与第一风机（11）、第二风机（12）以及喷淋塔（6）的进口相连通，第一风机（11）的出口与第一蒸汽加热器（4）的蒸汽进口相连通，第二风机（12）的出口与第二蒸汽加热器（5）的蒸汽进口相连通，喷淋塔（6）的出口通过第三风机（13）与流化床焚烧炉（10）的废气进口相连通，喷淋塔（6）的污水出口通过水源热泵（7）输送至污水处理厂（50），污水处理厂（50）的中水出口通过水泵（15）与喷淋塔（6）的中水进口相连通，热水空气预热器（8）的出水口与水源热泵（7）的进水口相连通，第四风机（14）的出风口与热水空气预热器（8）进风口相连通，水源热泵（7）的水出口与热水空气预热 器（8）的进水口相连通，热水空气预热器（8）的空气出口与空气预热器（9）的空气进口相连通，空气预热器（9）的烟气出口与尾气处理系统（16）的烟气进口相连通，多级内循环流化床干燥器（1）的底部设置有多个排渣口（27）；热水空气预热器（8）内的热水与室温空气换热，将空气加热至60～70℃，之后进入空气预热器（9）内继续加热至150～160℃，然后进入流化床焚烧炉（10）内参与燃烧，空气预热器（9）中预热空气出口与流化床焚烧炉（10）的预热空气入口相连通。