一种新型氧化石蜡皂及其制备方法

摘要

本发明公开一种新型氧化石蜡皂及其制备方法，由备料、氧化、皂化和复配步骤构成，采用含磷化合物作为催化剂，与现有工艺相比缩短了氧化时间，氧化生成物的有效物含量达到60%以上。与妥尔油复配形成的最终产品，对矿物的选择性好，提高矿物的品位和回收率。

主权项

一种新型氧化石蜡皂的制备方法，其特征在于由以下步骤组成：（1）备料：将原料蜡打入预热罐中，升温至110‑120℃备用；以原料蜡重量计，将1.5～2‰含磷化合物和0.5～1‰纯碱配制成溶液后加入预热罐中，混合均匀；（2）氧化：将预热罐中的物料打入氧化塔中，按35‑40立方米/吨·小时风量向氧化塔送风，当氧化塔中物料升温至150‑160℃时，开始激发，将风量提高到40‑50立方米/吨·小时，2个小时后，氧化塔内物料的温度达到120～125℃，保持此温度，将风量提高到50‑60立方米/吨·小时，开始氧化；每隔1小时检测氧化塔内物料的酸值，待酸值达到80～85mgKOH/g时，氧化结束；（3）皂化：将氧化塔中的物料打入皂化罐中，加入皂化罐容积30%左右的水，温度控制在80～90℃，搅拌30‑40分钟，停止搅拌后，温度保持在85℃进行沉降，沉降30分钟后从皂化罐底部排出废水和中间层；将皂化罐中剩余的物料加温至95～100℃，加入皂化罐容积30%左右的水，在物料保持沸腾的情况下，加入质量百分比浓度为25%的烧碱溶液，保持烧碱溶液过量，皂化1‑2小时，再循环皂化1‑2小时，检测PH值应在13以上，否则继续皂化；（4）复配：将步骤（3）中得到的皂化产物保温在90℃，沉降2‑3小时，排出废水，将皂化产物打入复配罐，加入妥尔油，保温在80‑90℃，混合搅拌均匀后，即得氧化石蜡皂。