一种用无冒口钢锭半胎模锻生产台阶孔油缸的方法

摘要

本发明涉及一种用无冒口钢锭半胎模锻生产台阶孔油缸的方法，具体步骤为：无冒口钢锭热割锭尾，1250℃保温8小时后出炉，采用上、下镦粗帽戴帽镦粗，无冒口钢锭拔长，将镦粗、拔长的无冒口钢锭在胎模中局部镦粗，胎模内径为油缸小孔端外径尺寸，而局部镦粗后胎模外径满足法兰直径尺寸，对无冒口钢锭用大冲头冲大孔，形成台阶Ⅱ；整体转180°用小冲头冲小孔，形成台阶Ⅲ；用芯棒拔长台阶Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ至工艺尺寸，成有台阶孔的油缸。本发明成功地解决了小孔端收孔时产生的折叠、端面内凹导致小孔内径尺寸大的问题，同时也使钢锭的利用率提高了接近10个百分点。

主权项

一种用无冒口钢锭半胎模锻生产台阶孔油缸的方法，其特征在于具体步骤为：1）无冒口钢锭热割锭尾，1250℃保温8小时后出炉，采用上、下镦粗帽戴帽镦粗，2）无冒口钢锭拔长，3）将镦粗、拔长的无冒口钢锭在胎模中局部镦粗，胎模内径为油缸小孔端外径尺寸，而局部镦粗后胎模外径满足法兰直径尺寸，法兰的外径大于D+(D‑d)/7，式中D为台阶Ⅰ的外径，d为台阶Ⅱ的外径；胎模的高度大于台阶Ⅲ的长度，胎模内有不小于R60mm的圆弧；4）对无冒口钢锭用大冲头冲大孔，形成台阶Ⅰ、Ⅱ；整体转180°用小冲头4冲小孔，形成台阶Ⅲ；5）用芯棒拔长台阶Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ至工艺尺寸，即成有台阶孔的油缸。