发明名称 黄蜀葵纤维的染色方法
摘要 本发明提供一种黄蜀葵纤维的染色方法,包括前处理、染色、后处理工序,其特点是:具体工序步骤包括:脱胶后得到的黄蜀葵纤维→漂练一浴→水洗→中和→水洗→染色→水洗→皂洗→再水洗→烘干。所述漂练一浴为氧碱漂练一浴或生物酶与氧碱联合漂练一浴。可以得到鲜艳、纯净的染色黄蜀葵纤维,提高黄蜀葵纤维的使用价值。其产业化生产实施简便、可行。
申请公布号 CN102517930B 申请公布日期 2013.11.06
申请号 CN201110411058.1 申请日期 2011.12.12
申请人 青岛大学 发明人 曲丽君;韩光亭;郭肖青;李凌云;李春艳
分类号 D06P3/66(2006.01)I;D06P1/38(2006.01)I;D06L3/02(2006.01)I;D06L3/11(2006.01)I;D06L1/16(2006.01)I 主分类号 D06P3/66(2006.01)I
代理机构 青岛联智专利商标事务所有限公司 37101 代理人 杨秉利
主权项 一种黄蜀葵纤维的染色方法,包括前处理、染色、后处理工序,其特征在于:具体工序步骤包括:脱胶后得到的黄蜀葵纤维→漂练一浴→水洗→中和→水洗→染色→水洗→皂洗→再水洗→烘干;所述染色工艺为:采用K型活性染料,染料用量6‑10 g/L,食盐用量45‑55 g/L,纯碱用量14‑16 g/L,浴比1:20‑30,染色温度55‑65℃,固色温度85‑95℃,染色25‑35分钟后,在染浴中加入固色剂纯碱,染液呈强碱性;所述漂练一浴为氧碱漂练一浴:30%过氧化氢15‑20g/L,4‑6g/L的氢氧化钠调pH值10.5‑11.0,浴比1:20‑30,按照处方计算各组分用量,配制工作液,水浴加热至90‑110℃,加入黄蜀葵纤维,保温浸漂85‑95分钟,取出纤维在室温水洗,晾干以作下一步处理,以上用量均为与水的用量为基准。
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