发明名称 |
木塑复合型材的制作方法 |
摘要 |
本发明公开了一种木塑复合型材的制作方法,包括以下步骤:第一步,采用木质纤维粉作为主料,将木质纤维粉进行干燥;第二步,在主料中加入配料,形成物料;第三步,将主料与配料混合;第四步,造粒;采用造粒机进行造粒;第五步,挤出成型;采用挤出机将物料成型。本发明所制作的木塑复合型材具有原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化的特点。 |
申请公布号 |
CN102558716B |
申请公布日期 |
2013.11.06 |
申请号 |
CN201210056055.5 |
申请日期 |
2012.03.06 |
申请人 |
李雪连 |
发明人 |
应明友 |
分类号 |
C08L27/06(2006.01)I;C08L97/02(2006.01)I;C08L23/28(2006.01)I;C08L33/04(2006.01)I;C08K13/02(2006.01)I;C08K3/26(2006.01)I;C08J9/04(2006.01)I;C08J9/10(2006.01)I;B29C47/00(2006.01)I |
主分类号 |
C08L27/06(2006.01)I |
代理机构 |
台州市南方商标专利事务所(普通合伙) 33225 |
代理人 |
郭建平 |
主权项 |
一种木塑复合型材的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,采用木质纤维粉作为主料,将木质纤维粉进行干燥;第二步,在主料中加入配料,形成物料;物料的成分包括木质纤维粉、PVC、填充物、CPE、ACR、润滑剂、稳定剂、增塑剂、发泡剂、增韧剂;其中PVC和增塑剂为B类原料,其余为A类原料;第三步,将主料与配料混合;所述第三步的混合方法如下:工序一、热混;将A类原料投入高速混合机的热混锅中,启动热混锅的电机,对A类原料进行加热,当A类原料的温度上升至85℃时投入B类原料,继续对物料进行加热,直至物料的温度上升至120℃;工序二、冷混;将温度为120℃的物料投入冷混机中进行混合,当物料的温度下降至45℃时卸料;第四步,造粒;采用造粒机进行造粒;第五步,挤出成型;采用挤出机将物料成型。 |
地址 |
317100 浙江省台州市天台县劳动路277号 |