一种翻滚铸造装置的加工方法

摘要

本发明涉及到砂型铸造领域，特别是涉及到一种翻滚铸造装置的加工方法；通过造型制造成型箱固定在翻滚铸造装置中的翻滚箱上；用卡板对型箱进行定位，再用压板整体固定；依次通过浇注、钢液凝固、脱模、清理工序，自动化的完成铸造工作。本发明利用翻滚箱通过快速旋转，提高了钢液的冲型速度，减少了铸造缺陷。铸件的质量得到提高，与传统工艺相比，大大节省了砂箱的模具数量，缩短了铸造周期，降低了铸造成本，并实现了铸件的批量铸造。

主权项

一种翻滚铸造装置的加工方法，其特征在于：加工步骤如下；（一）造型：1）准备冷铁、定位销、保温冒口、芯骨、砂箱、涂料；2）检查并确认模具，模具表面清理干净后并涂刷脱模剂；3）上箱造型，调整砂箱并放好，放置吊砂筋后开始造型，在泥芯头处各做几处填砂孔，然后填砂待覆盖模具；4）下箱造型，按工艺要求布置浇道，所有瓷管接口处要用胶带缠绕粘牢，放定位销，调整砂箱吃砂量，其余同上箱造型，等待脱模；5）制芯，将芯骨吊入芯盒，合起芯盒，用F卡锁紧，用铅丝将芯骨固定，立起芯盒，装入石英砂；6）修整，对型腔及泥芯进行修整，破损及裂纹处要修补，用吸尘器处理干净，对型腔及泥芯刷涂料；7）落芯，清理下箱，使泥芯平稳落入；如有缺损，修补缺损处，并刷涂料烘干；在芯头间隙填砂，并检查芯头；8）合箱，落入定位销，分型面用石棉线密封，将上箱翻转后合箱，注意检查调整；砂箱四周应焊接，使上下箱连为一体；从上箱填砂孔填砂，舂实刮平，成为型箱；（二）浇注：1）检查翻滚装置各部位零件是否紧固，运行正常；确认无误后将翻滚箱放置水平位置；2）型箱准备与安装将准备好的型箱固定在翻滚箱（4）上；用卡板对型箱进行定位，再用压板整体固定；3）钢液准备待砂箱准备好后通知出钢，要保证钢水温度、化学成分、铁素体含量满足工艺要求，钢液从浇口流入容池；4）浇注启动制动电机（9），通过减速机（8）及联轴器（7）的作用，使翻滚箱（4）进行顺时针90°旋转，此时，钢液以均匀的流速从容池注入型腔，当翻滚箱(4)顺时针90°运行至适当位置时触动行程开关(13)，浇注完成 ；5）钢液凝固 使翻滚箱（4）保持与行程开关(13)接触，根据工艺时间进行凝固；6）脱模      卸下压板后，启动反向旋转开关，使翻滚箱（4）逆时针180°旋转；当翻滚箱（4）旋转至行程开关（13）位置时，铸件自动脱落；同时触动行程开关（13），使制动电机（9）停止转动  ；7）清理 翻滚箱（4）内保持清洁，然后启动铸造装置，使翻滚箱（4）放置水平位置，等待下次浇注。