一种成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉钢水脱磷方法

摘要

本发明提供一种成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉钢水脱磷方法，炼钢不脱氧出钢，控制钢中氧含量、出钢温度、钢包净空和白灰、萤石加入量；钢水进入CAS-OB后进行钢包底吹氩和中强搅拌，控制浸渍管插入深度、吹氧枪位高度、氧气流量和吹氧时间，同时连续加入白灰和萤石；提升浸渍管后进行底吹和大氩气强搅拌；浸渍管重新插入后，再次加入萤石和白灰，并进行钢包底吹氩气和中强搅拌。本发明可实现钢水脱磷率30%以上，最低磷含量可降至0.003%以下，从而有效解决钢水磷超标问题，大幅度减少改钢和回炉废品损失，降低冶炼成本，提高钢的内在质量，并可为生产超低磷钢提供有利条件。

主权项

一种成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉钢水脱磷方法，其特征在于，具体方法和步骤为：（1）、炼钢采取不脱氧出钢，控制钢中氧的重量百分比含量在0.035‑0.065%，出钢后钢包内钢水温度在1600‑1640℃；（2）、钢包上部净空高度控制在400‑700mm；（3）、炼钢出钢过程中，白灰加入量为3‑5kg/t、萤石加入量为1‑2kg/t；（4）、钢水进入成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉后，进行钢包底吹氩气操作，并采用中等强度搅拌，吹氩强度0.08‑0.27Nm3·h‑1·t‑1，将炉渣吹开后下降浸渍管，浸渍管插入深度为200‑300mm；（5）、下降氧枪进行吹氧，枪位高度为距离钢水液面450‑550mm，供氧强度控制在5.0‑11.5Nm3·h‑1·t‑1，吹氧时间3‑5min；（6）、在吹氧的同时通过高位料仓连续加入白灰和萤石，加入量为白灰4‑5kg/t，萤石1‑2kg/t，并保持下料速度与吹氧时间相匹配；（7）、吹氧和下料结束后，提升浸渍管脱离钢水液面，然后采用钢包底吹大氩气强搅拌，吹氩强度0.28‑0.6Nm3·h‑1·t‑1，维持时间3‑15min；（8）、强搅拌结束后，降低吹氧强度，将炉渣吹至钢包周边位置；（9）、重新将浸渍管插入到钢液内，深度控制在100‑200mm；（10）、通过高位料仓加入萤石和白灰，加入量为萤石1‑2kg/t、白灰2‑4kg/t；（11）、钢包底吹氩气，采用中等强度搅拌，吹氩强度控制在0.08‑0.27Nm3·h‑1·t‑1，搅拌2‑3min后进行合金化成分和温度调整操作。