由催化干气提浓气同时制备丙醛和丁醛的工业方法

摘要

本发明是将催化干气经提浓后富含乙烯和丙烯的混合气，采用水溶性的铑膦络合催化剂，经静态混合反应器与氢气、一氧化碳发生氢甲酰化反应，同时生成丙醛和丁醛的混合物，再经两塔精馏分离，从而得丙醛、丁醛产品。本发明的特点：工艺流程简单，操作控制容易；设备传质强度高，反应条件温和，能同时生产丙醛和丁醛，最大限度地利用了石油资源。

主权项

由催化干气提浓气同时制备丙醛和丁醛的工业方法，其特征在于：将催化干气经提浓后富含乙烯和丙烯的混合气，采用水溶性铑膦络合催化剂，经静态混合反应器与氢气和一氧化碳发生氢甲酰化反应，同时生成丙醛和丁醛的混合物，再经两座精馏塔串连精馏分离，从而得到丙醛和丁醛两种产品；其中，催化干气经提浓后的乙烯体积含量为30％～90％，丙烯体积含量为10％～60％；进行氢甲酰化的反应器是采用静态混合器，所用型号为SV、SX、SL、SH、SK型；所述的静态混合反应器是带夹套型，物料的初始加热及反应热的移出由夹套传热介质来完成的；催化剂在静态混合反应器循环运行，反应原料气氢气、一氧化碳及含乙烯、丙烯混合气与循环的催化剂水溶液连续进入静态混合反应器，完成氢甲酰化反应，反应液进到循环罐；在循环罐中未反应的气体经与液体分离，从顶部排出；反应液经一特殊分离器，将反应生成的丙醛、丁醛与催化剂水溶液分离；丙醛、丁醛从循环罐上部溢流到产品罐，催化剂水溶液则从循环罐下口进入循环泵，完成催化剂水溶液的循环；反应生成的混合丙醛、丁醛由产品罐进入闪蒸器；经降压，部份溶解的气体驰放出进入燃气管网，降压后的丙醛、丁醛送入精馏系统；从循环罐分出来的未反应气体，进入尾气冷却冷凝器，冷凝回收被尾气带出的组份后送入燃气管网，被冷凝回收的液体则返回产品罐；冷却冷凝器冷却介质的温度在5℃～－40℃。