用于构建充气轮胎的方法和设备

摘要

在构建轮胎(3)的过程中，通过将以盘圈形式并排和/或叠压布置的纵长元件(30)贴附到受驱转动且在贴附器装置(42)前方横向移动的成型支撑件(16)上，制出至少一个弹性体材料组成部件。通过将来自于挤出机(20)的连续线状元件(25)供送到两造形辊(27)之间来形成纵长元件(30)。在制成纵长元件的过程中，在造形辊(27)附近工作的检测器(33)循环地检测纵长元件(30)的宽度以及连续线状元件(25)的横截面积，以监控靠近造形辊(27)处的连续线状元件(25)的体积流率。通过对挤出机(20)或在挤出机自身下游工作的驱动装置(40)执行反馈控制，对连续线状元件(25)向造形辊(27)供送的速度进行调节，以将体积流率值保持在预定的范围内。

主权项

一种用于构建轮胎的方法，其包括在成型支撑件(16)上组装各个弹性体材料组成部件的步骤，其中，所述弹性体材料组成部件的至少之一是利用如下的步骤制成的：‑从挤出机(20)中输送出连续的弹性体材料线状元件(25)，所述弹性体材料线状元件(25)基本为圆形横截面或椭圆形横截面；‑对来自于挤出机(20)的连续线状元件(25)执行造形操作，以形成具有预定横截面轮廓的纵长元件(30)；‑将纵长元件(30)以卷绕盘圈的形式贴附到成型支撑件(16)上，由此来形成轮胎(3)的所述至少一个弹性体材料组成部件；其中，通过对连续线状元件(25)执行供送而使其穿过一对对转的造形辊(27)来实施所述的造形操作，所述造形辊的至少之一包括环周槽，该对造形辊构造成相互接近，以在造形辊之间形成定形间隙，所述定形间隙具有梯形的轮廓以便使制成的纵长元件具有梯形横截面轮廓，由此，所述预定横截面轮廓对应于所述定形间隙的形态；所述造形操作包括在所述纵长元件(30)上形成至少一个凸片形的凸起(36)的步骤，所述凸起在所述梯形横截面轮廓的长底边(30a)的延伸方向上延伸，所述至少一个凸片形的凸起(36)具有随造形辊(27)附近的连续线状元件(25)的体积流率变动的可变宽度，所述方法还包括如下的步骤：通过以一定的频率周期性地检测从定形间隙(29)出来的纵长元件(30)的宽度尺寸(D)来对弹性体材料在造形辊之间的体积流率进行监控；‑对供给造形辊(27)的连续线状元件(25)的供送速度进行调节，以将体积流率值保持在预定的范围内。