发明名称 气体压控制式铸造用铸型
摘要 本发明提供一种气体压控制式铸造用铸型,其具有导入铝或铝合金的熔液(M)的热顶(20)和使该热顶(20)内的铝或铝合金的熔液(M)通过熔液通过部(30)而冷却凝固,半连续铸造或连续铸造铝或铝合金的坯料(B)的铸型主体(10),在该铸型主体(10)的熔液通过部(30)的壁面上设置多个吹出润滑油的润滑油吹出孔(40),并在该铸型主体(10)内的至少热影响部的范围内,分别独立形成与所述各润滑油吹出孔(40)连通的润滑油供给路(41)。由此,即使存在温度及铸造速度不同的条件下,也能够可靠地冷却铸型主体,所以能够实现良好的连续铸造。
申请公布号 CN102076443B 申请公布日期 2013.11.06
申请号 CN200880130132.9 申请日期 2008.06.30
申请人 日本轻金属株式会社 发明人 杉田薰;藤田刚志;鹭坂荣吉
分类号 B22D11/041(2006.01)I;B22D11/00(2006.01)I;B22D11/055(2006.01)I;B22D11/07(2006.01)I 主分类号 B22D11/041(2006.01)I
代理机构 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 代理人 龙淳
主权项 一种气体压控制式铸造用铸型(100),其特征在于,具有:导入铝或铝合金的熔液(M)的热顶(20);以及使从该热顶(20)导入的铝或铝合金的熔液(M)通过熔液通过部(30)而冷却凝固,半连续铸造或连续铸造铝或铝合金的坯料(B)的铸型主体(10),在该铸型主体(10)的熔液通过部(30)的壁面上设置多个吹出润滑油的润滑油吹出孔(40),并且,在该铸型主体的外周面形成润滑油供给口,以从外侧贯通该铸型主体(10)的方式,分别独立形成与所述各润滑油吹出孔(40)连通的润滑油供给路(41),将所述润滑油供给路(41)配置成相对于所述铸型主体的垂直轴为水平方向,并且使该润滑油供给路(41)与所述润滑油供给口和所述润滑油吹出孔(40)在同轴上。
地址 日本东京都