一种从电动汽车锂系动力电池中回收锂的方法

摘要

本发明公开了一种从电动汽车锂系动力电池中回收锂的方法，包括以下步骤：将锂系动力电池粉碎，得到粉料；在粉料中加入强碱溶液，溶解铝及铝的氧化物，过滤得滤泥；将滤泥用硫酸溶液和双氧水溶液的混合溶液浸出，得到浸出液；在浸出液加入萃取液，萃取分离，取萃余液；用碱液调节萃余液的pH为3.0～8.0，将萃余液中的杂质沉淀；在萃余液中加入水溶性氟盐，将萃余液中的钙和镁沉淀，过滤得到锂盐溶液。本发明的回收方法适用于所有类型的锂系动力电池，最后所得的产品为纯度不低于97.5%的高纯碳酸锂，可直接应用于生产，回收处理过程中无高温处理，能耗较低。

主权项

一种从电动汽车锂系动力电池中回收锂的方法，包括以下步骤：1）将锂系动力电池粉碎，筛分，得到粉料；2）筛下的粉料放入容器，置于30～80℃的恒温水浴，在粉料中加入质量百分比为10‑30%的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液浸渍1～5小时，溶解铝及铝的氧化物，过滤得滤泥；3）将滤泥用3～5mol/L的硫酸溶液和质量浓度为30～50%的双氧水溶液的混合溶液浸出，所加液体体积与滤泥固体质量之比为4～6L：1kg，浸出温度为60～90℃，浸出时间为1～4小时，最后得到浸出液；4）在浸出液中加入萃取液进行3～15级逆流萃取，控制pH为1～4，取萃余液；萃取液为油相与水相组成，水相与油相的体积比为4～1：1，油相中，P204的体积百分含量为20～30%，余量为磺化煤油；5）用碱液调节萃余液的pH为3.0～8.0，搅拌反应1～2小时，除去滤渣；6）在搅拌状态下向除去滤渣的萃余液中加入固体氟化钠至无沉淀生成，过滤除去沉淀物得到锂溶液；7）在搅拌状态下向滤液中加入固体碳酸钠得到高纯碳酸锂溶液，浓缩结晶，得到高纯碳酸锂；加入的固体碳酸钠和步骤1）中的粉料的质量比为0.3～0.35：1。