发明名称 |
一种橡胶防老剂RD的催化合成方法 |
摘要 |
本发明公开了一种橡胶防老剂RD的催化合成方法,属于合成化工领域。采用一步无溶剂法,利用固体酸性树脂作为催化剂而取消传统工艺中的盐酸催化剂,并有效利用了前馏分,经过成盐、缩合、中和及减压蒸馏等步骤,制备了橡胶防老剂RD。本发明有益效果是提高了目标产品的收率及其有效含量,基本无废水排放,环境污染得到根本控制,具有良好的应用前景。 |
申请公布号 |
CN102584696B |
申请公布日期 |
2013.11.06 |
申请号 |
CN201210047632.4 |
申请日期 |
2012.02.28 |
申请人 |
徐州工业职业技术学院 |
发明人 |
刘郁;刘连新;李素婷 |
分类号 |
C07D215/06(2006.01)I;C08K5/3437(2006.01)I |
主分类号 |
C07D215/06(2006.01)I |
代理机构 |
徐州市三联专利事务所 32220 |
代理人 |
周爱芳 |
主权项 |
一种橡胶防老剂RD的催化合成方法,以苯胺与丙酮为原料,利用固体酸性树脂作为催化剂,采用一步无溶剂法制备,其特征是步骤如下: 1)成盐反应:苯胺与丙酮用量的摩尔比为1:2.5;先在反应釜中一次加入苯胺、部分丙酮,苯胺与丙酮的摩尔比为1:1.2,再加入固体酸性树脂,搅拌,反应釜加热至温度90~94.9℃时停止加热,保持温度,反应2.5小时;其苯胺与固体酸性树脂的重量比为1:0.15‑0.25; 2)缩合反应:反应物料滤去滤渣后放入聚合釜中,加热至120℃~125℃,加入质量浓度36%盐酸、前馏分,再加入剩余的丙酮,丙酮加入时间为3~3.5小时;加入完毕后,控制温度在135℃,再反应1小时;苯胺与盐酸用量的摩尔比为1:0.05;所述前馏分为RD催化合成过程中减压蒸馏时得到的轻组分,苯胺与前馏分用量的体积比为1:2; 3)中和反应:然后加入质量浓度30%氢氧化钠溶液,调节pH=7~8,分液; 4)减压蒸馏:分液后进行减压蒸馏,温度控制从150℃~380℃,每10分钟升高温度30℃~50℃,直至380℃,冷却,得成品橡胶防老剂RD。 |
地址 |
221000 江苏省徐州市九里区襄王路1号 |