一种防止宽厚板坯坯尾溢钢的方法

摘要

本发明提供一种防止宽厚板坯坯尾溢钢的方法，对于厚度≥250mm、宽度≥1500mm的连铸板坯，通过控制结晶器顶渣厚度，减少搅拌对尾坯部分的质量影响，同时对产生收缩的坯壳通过加入支撑架进行支撑，减少坯壳收缩造成的钢水外溢，并通过控制拉速，提高坯壳强度，达到防止坯尾溢钢的目的。与现有技术相比，本发明可以不进行捞渣操作和大幅度搅拌保护渣，减少由于卷渣造成的探伤不合格问题；可以不必考虑降速幅度大小，减少了控制难度；不进行打水冷却，可以适当提高拉速，减少尾坯缩孔长度，提高金属收得率。

主权项

一种防止宽厚板坯坯尾溢钢的方法，其特征在于：对于厚度≥250mm、宽度≥1500mm的连铸板坯，通过控制结晶器顶渣厚度，减少搅拌对尾坯部分的质量影响，同时对产生收缩的坯壳通过加入支撑架进行支撑，减少坯壳收缩造成的钢水外溢，并通过控制拉速，提高坯壳强度，达到防止坯尾溢钢的效果；其具体操作步骤为：（1）、最后一罐钢钢包钢水浇注到中期时，测量结晶器保护渣厚度达到60mm时，不再推入保护渣；当总渣层厚度＜40mm时，少量推入保护渣，控制总渣层厚度在30‑40mm；当最后一罐钢钢包钢水浇注结束时，不再向结晶器加入保护渣；（2）、中间罐停浇时，拉速降至0.15m/min，并保持不变；（3）、中间罐运走后，迅速用氧气管将铸坯坯壳上的残渣挑出，随着坯壳中间部分钢水高度的下降，用氧气管将覆盖在钢水上的保护渣拨向坯壳两边，露出钢水液面后迅速加入支撑架，支撑架先从坯壳中间加入，再由中间向坯壳宽度方向两侧加入，支撑架紧密排列，两个支撑架之间间距≤20mm，支撑宽度达到坯壳断面长度的20‑50%，并保证支撑架有50%以上进入钢水中；（4）、当坯尾距离结晶器下口100‑200mm时，将拉速升至0.2‑0.3m/min拉出结晶器。