一种基于层层组装技术制备粘合涂层和粘合膜的方法

摘要

本发明属于膜粘合技术领域，具体涉及一种利用层层组装技术制备粘合涂层和粘合膜的方法。本发明包括基底的处理、溶液的配制、层层组装膜的组装、层层组装膜的自支持、水和压力共同作用下的粘合等步骤。本发明方法不受基底大小、形状限制，对平面、曲面和不规则表面的基底均适用。在玻璃表面制备的粘合涂层最高剪切拉伸强度可达6.9±0.9MPa，将其制备成自支持膜后在骨膜表面的最高剪切拉伸强度可达2.7±0.9MPa。同时所制备的涂层具有很高的透过率，可见光区平均透过率大于80％。本发明所用工艺、方法简单、材料易得、成本低廉、过程环保，适用于透镜连接、玻璃粘合、临床医疗等场合。

主权项

一种基于层层组装技术制备粘合膜的方法，其步骤如下：A.将阳离子构筑基元和阴离子构筑基元分别溶于溶剂配成浓度为0.1～30mg/mL、pH值为2～12的构筑基元溶液；B.将醋酸纤维素或聚四乙烯基苯酚溶解在丙酮、乙醇、石油醚或乙酸乙酯中，旋涂、喷涂或滴涂在清洁处理后的基底表面，从而在基底上构筑厚度为0.1～100μm的醋酸纤维素或聚四乙烯基苯酚牺牲层，然后将牺牲层在等离子体清洗机中处理1～10分钟后得到亲水的表面；C.将步骤B得到的基底浸入到阳离子构筑基元溶液中1～40分钟，然后将基底从阳离子构筑基元溶液中取出；D.将步骤C得到的基底浸入到阴离子构筑基元溶液中1～40分钟，然后将基底从阴离子构筑基元溶液中取出，从而完成一个沉积周期涂层的制备；E.重复步骤C、D，从而在基底上制备得到15～30个沉积周期的粘合涂层；F.将步骤E得到的基底浸入丙酮、乙醇、石油醚或乙酸乙酯中1～30分钟，溶去作为牺牲层的醋酸纤维素或聚四乙烯基苯酚，并使用丙酮、乙醇、石油醚或乙酸乙酯漂洗1～30分钟，从而得到自支持的粘合膜；其中，阳离子构筑基元为聚烯丙基胺盐酸盐、聚烯丙基胺盐酸盐‑葡聚糖微凝胶、聚乙烯基亚胺、聚二烯丙基二甲基胺盐酸盐中的一种或几种，阴离子构筑基元为透明质酸、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸钠、布洛芬中的一种或几种；基底为金属、塑料、ITO导电玻璃或FTO导电玻璃。