提高尾矿二次回收率的生产工艺

摘要

本发明提高尾矿二次回收率的生产工艺主要应用于低品位有色金属尾矿，包括以下步骤：尾矿抛尾、微细粒级矿物归队、混合浮选、硫化矿分离浮选、锌精矿回收、粗粒级锡石回收、微细泥锡石回收。由于采用适宜物理分离与化学浮选试剂，依照该方法能从矿石性质复杂难选的低品位尾矿中回收有价金属矿物，解决了尾矿再利用过程中粒度细微的矿物经济效益不高，高氧化矿使用常规选矿工艺成品纯度不佳的问题，降低选矿生产成本。

主权项

一种提高尾矿二次回收率的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）尾矿抛尾：螺旋分级机及螺旋溜槽配合使用，根据尾矿中矿物含量大小进行分级入选，粗粒级入磨细碎，中粒级进入螺溜，微细粒级直接进入下一步工序（2）；尾矿经筛分处理、浓缩后浓度为25%～30%，从中回收1.5～0.037mm粒级的物料，流程采用一粗一扫的工艺，抛弃尾矿中的废石，提高主流程入选矿石品位2～3倍，控制尾矿抛尾的锡铅锌等金属的综合损失率为12%～14%；（2）微细粒级矿物归队：在尾矿抛尾处理过程中将0.037mm粒级的矿物以溢流形式，集中到800m2的高效斜板浓密箱处理，使得锡、铅锑、锌等有用矿物的归队率达95%以上；（3）混合浮选：经尾矿抛尾所获得的毛精矿，经溢流型球磨机处理，磨矿产品粒度为－0.074mm的矿物质占75%，经螺旋分级机处理并与高效斜板浓密箱沉砂合并，直接进入浮选，浓选浓度为25%～30%，采用一粗三精四扫的流程，整个浮选过程的矿浆酸碱度控制pH为6.0～6.5；把脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等硫化矿物作为泡沫产品浮出，而锡石及脉石矿物进入后段重选工艺；使用的混合浮选捕收剂为异丁基黄药，混浮流程中的辅助药剂是硫酸铜（活化剂）、硫酸（矿物表面清洗）及2#油（起泡剂）；其药剂用量为：黄药：300～330克/吨原矿、硫酸铜：250～300克/吨原矿、硫酸：6000～7500克/吨原矿、2#油：50～65克/吨原矿；（4）硫化矿分离浮选：混合浮选硫化矿泡沫的矿物主要是脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等，矿浆经砂泵擦洗及φ12m浓缩机脱水，脱除残留药剂以减少对分离浮选的影响，锑—锌分离采用优选浮选流程，浮铅抑制锌硫，采用一粗三精三扫工艺流程；整个浮选流程的矿浆酸碱度控制在PH为8.0～9.0，流程中的主要药剂用量为：硫酸锌：120～130克/吨原矿、氰化钠：40～45克/吨原矿、石灰：300～500克/吨原矿；（5）锌精矿回收：浮铅锑后的尾矿中以铁闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等矿物为主，在高碱矿浆介质中，以硫酸铜活化铁闪锌矿，用少量异丁基黄药捕收剂提高锌矿物回收率；石灰用量为：2600～3000克/吨原矿、硫酸铜：150～170克/吨原矿、氰化钠：15～20克/吨原矿、黄药：8～13克/吨原矿；（6）粗粒级锡石回收：混合浮选尾矿经分级箱分级，进入摇床分选作业，采用一粗一精一扫工艺，使用6—S摇床及云锡摇床配合，选出合格锡精矿；（7）微细泥锡石回收：后段重选的所有尾矿集中螺旋分级机脱粗，再经φ125旋流器脱泥，由微细泥云锡摇床处理构成的细泥锡石回收系统，回收小于0.037mm的微细粒级锡石。