一种冷连轧生产毛化表面铁素体不锈钢带的方法

摘要

一种冷连轧生产毛化表面铁素体不锈钢带的方法，其包括如下步骤：1)五机架串列式冷连轧，采用五机架串列式冷连轧机组，轧机工作辊辊径为300～500mm，无头轧制；第一至第四机架的轧辊粗糙度在0.5～1.0μm，且依次减小；第五机架的工作辊经毛化和镀铬处理；轧制采用乳化液润滑轧制，乳化液温度50～60℃，乳化液喷射到辊缝处起到冷却和润滑的作用，将冷轧后的带钢温度控制在150℃以下；第一至第四机架的累计压下率大于60％，第五机架的压下率在4～10％，将冷轧带钢的粗糙度控制在0.5～1.0μm之间；2)冷轧后带钢进行退火酸洗处理，在连续卧式燃气炉中加热退火，退火温度800～1000℃，完成带钢的再结晶；退火后先后经过Na2SO4溶液和H2SO4溶液电解酸洗以及硝酸氢氟酸混酸溶液浸泡酸洗，得到最终的成品表面。

主权项

一种冷连轧生产毛化表面铁素体不锈钢带的方法，其包括如下步骤：1)五机架串列式冷连轧采用五机架串列式冷连轧机组，轧机工作辊辊径为300～500mm，原料带钢在机组入口进行激光焊接，使前后带钢头尾相连，实现无头轧制；轧机的工作辊采用锻钢材质，肖氏硬度≥90，第一至第四机架的轧辊粗糙度在0.5～1.0μm，且依次减小；第五机架的工作辊经毛化和镀铬处理，其磨削后的粗糙度为0.5～1.5μm，毛化处理采用电火花毛化工艺，毛化后的轧辊粗糙度Ra在3.0～4.0μm之间，峰值数在55～80peaks/cm之间；毛化后的轧辊进行镀铬处理，镀铬层呈龟裂结构，镀层厚度控制在5～10μm；轧制采用乳化液润滑轧制，乳化液温度控制在50～60℃，乳化液喷射到辊缝处起到冷却和润滑的作用，将冷轧后的带钢温度控制在150℃以下；第一至第四机架的累计压下率大于60％，第五机架的压下率在4～10％，将冷轧带钢的粗糙度控制在0.5～1.0μm之间；2)经过冷轧后的带钢进行退火酸洗处理，在连续卧式燃气炉中加热退火，退火温度800～1000℃，完成带钢的再结晶；退火后先后经过Na2SO4溶液、H2SO4溶液电解酸洗以及硝酸氢氟酸混酸溶液浸泡酸洗，得到最终的成品表面。