一种用生物质和/或有机废弃物制取发动机燃气的方法

摘要

本发明公开了一种用生物质和/或有机废弃物制取发动机燃气的方法，更具体地说，本发明涉及一种将原料进行第一级中温热裂解、第二级高温热裂解和/或催化裂解、燃气的精制、燃气的调配等工序，通过热化学转换技术，生产高热值的车船发动机(或内燃机)燃气的方法。

主权项

一种用生物质和/或有机废弃物制取发动机燃气的方法，包括以下步骤：(1).将生物质和/或有机废弃物作为原料，输送到密闭的热裂解设备内，采用常规的热化学转换技术和设备，给热裂解设备供热或给原料加热，在400‑700℃、负压或常压条件下，对原料进行热裂解或干馏，热裂解或干馏后得到气相物质、灰分和固体炭产物，将产生的气相物质排出热裂解设备，并与固态产物分离；(2).将上述热裂解设备排出的温度为400‑700℃的气相物质直接输入到密闭的高温热裂解设备内，采用公知的有机烃类物质热分解的方法和设备，给高温热裂解设备供热或给气相物质加热，在700‑1100℃、负压或常压条件下，对气相物质进行深度的高温热裂解，或将一定量的过热水蒸气通入高温热解设备中与气相物质接触，对气相物质进行水蒸气作用下的高温热裂解，并将裂解过程中产生的积炭转换成可燃性的氢气和一氧化碳，热裂解后得到由小分子构成的可燃性气体；将上述热裂解产生的可燃性气体排出高温热裂解设备；如果气相物质内含有一定量的焦油、重油或芳烃类有机高分子物质，致使产品燃气中的C3以上的有机烃物质超标时，采用常规的催化裂解技术和催化设备，对(1)设备排出的气相物质进行催化裂解；即，将上述(1)设备引出的气相物质输入密闭的催化设备中，在700‑1100℃、负压或常压条件下，采用公知的热解催化剂，进行催化裂解反应，催化裂解后得到由小分子构成的可燃性气体，将催化裂解后产生的可燃性气体排出裂解设备；(3).将上述高温热裂解设备排出的可燃性气体直接输入到装有温度为700‑1000℃熔融流体状态的高温无机碱的密闭反应容器中，熔融流体状态下的高温无机碱吸收和除去酸性气体，同时热裂解有机高分子物质成为小分子的可燃性气体，然后将高温熔融流体状态的无机碱处理后的可燃性气体从精制装置中引出；或是将上述高温热裂解设备排出的可燃性气体直接引入到装有无机碱溶液的密闭反应容器中，采用常规的酸碱中和反应技术和设备，进行可燃性气体的酸碱中和反应，脱去可燃性气体中的酸性物质；然后，将脱酸后的可燃性气体引入到配置有吸附材料的密闭的容器中，采用公知的气体净化技术方法和设备，使脱酸后的可燃性气体与容器内的吸附材料接触，吸附和除去可燃性气体中夹带残留酸性气体和焦油有机高分子物质，然后，将可燃性气体从精制装置中引出；(4).将上述精制装置引出的可燃性气体输入到燃气储罐中，将一定量的气体臭味剂加入燃气储罐中混合；取出气样，测试可燃性气体在标准状况下的热值是否≥31.4MJ/m3，如果该热值不符合此标准，加入高热值的石油液化气和/或碳原子数在4以下的其它方法制造的烃类气体到燃气储罐中进行调配，使其燃气的热值在标准状况下达到≥31.4MJ/m3。