陶瓷坯体干压成型工艺

摘要

本发明公开了一种陶瓷坯体干压成型工艺，包括以下步骤：①、填料，向阴模中加入制作陶瓷坯体的料粉；②、预压紧，上冲头下降，阴模静止，使阴模上部的粉料密度增大；③、同步压制，阴模和上冲头同步向下运动，使阴模下部的粉料密度增大；④、再次加压，阴模静止，上冲头继续向下压制，对粉料进行再次加压；⑤、保护脱模，压制完成后将上冲头压在坯体表面进行脱模，使加在坯体上的应力匀速释放至脱模。本发明减少了微波介质陶件的开裂、分层现象，并减少了产品两端锥度，提高了产品合格率。

主权项

一种陶瓷坯体干压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：①、填料， 向阴模中加入制作陶瓷坯体的料粉，所述制作陶瓷坯体的料粉的化学式为xCaTiO3‑（1‑x）NdAlO3， 0.6＜x＜0.73，按照制作陶瓷坯体的料粉的化学式，计算出所需各原料的质量，采用分析纯原料：99.9wt%的Nd2O3；99.8wt%的CaCO3、TiO2；99.99wt%的Al2O3；所有原料在使用前需在110℃经过12h的烘干处理，稀土元素则需要在1000℃下煅烧2h，用电子秤称量时误差必须小于0.05%以保证称量的准确性；②、预压紧，上冲头下降，阴模静止，使阴模上部的粉料密度增大；③、同步压制，阴模和上冲头同步向下运动，使阴模下部的粉料密度增大；④、再次加压，阴模静止，上冲头继续向下压制，对粉料进行再次加压；⑤、保护脱模，压制完成后将上冲头压在坯体表面进行脱模，使加在坯体上的应力匀速释放至脱模，压制完成后给上冲头一个向下压力，阴模在脱模杆的作用下往下压，使上冲头一直停在坯体表面，直到坯体浮出阴模，使加在坯体上的应力匀速释放。