一种可燃固体废弃物气化制取富烃可燃气的方法

摘要

本发明的一种可燃固体废弃物气化制取富烃可燃气的方法可用于制备富烃的高品质可燃气，系统由流化床气化反应器、旋风熔融炉、水蒸汽重整反应器、过热器、省煤器、烃类合成反应器、热管换热器、布袋除尘器、气体洗涤塔、脱水塔、引风机、压缩装置、储气罐和空分装置等组成。本发明是一种专门针对可燃固体废弃物能源化高效清洁利用的热转换技术，能制取富含烃类气体的可燃气，并能有效降低燃气中焦油、碳颗粒含量，回收可燃固体废弃物中的金属资源，实现二噁英等污染物的近零排放。系统最大限度地降低了制气成本，实现了资源的有效回收利用，整体热效率高，环境污染小，经济性强且安全可靠。

主权项

一种可燃固体废弃物气化制取富烃可燃气的方法，其特征在于：流化床气化反应器（1）以富氧为气化剂，可燃固体废弃物原料（A）经加料斗（1‑1）、锁料仓（1‑2）、储料仓（1‑3）由第一给料器（1‑4）送入流化床气化反应器（1），空分装置（14）分离出的富氧气体（B）预热后由进风口（1‑7）通入流化床气化反应器（1）的底部，经风室（1‑8）和布风板（1‑9）进入流化床气化反应器（1）的气化反应区；脱硫脱氯剂（C）经加料斗（1‑5）由第二给料器（1‑6）送入流化床气化反应器（1）的气化反应区；气化得到的粗质可燃气（E）由流化床气化反应器（1）上部输送至旋风熔融炉（2），底渣（D）经第一排渣口（1‑10）排出；富氧气体（B）由旋风熔融炉进风口（2‑1）给入，粗质可燃气（E）在高温环境下实现焦油、碳颗粒二次裂解和灰分熔融，并彻底破坏二噁英及呋喃类有毒物质；高温熔融产生的熔渣（F）由第二排渣口（2‑2）排出，经熔渣急冷室（2‑3）冷却后回收于密封渣斗（2‑4）；净化后的高温可燃气（G）由旋风熔融炉（2）上部排出，进入水蒸汽重整反应器（3）发生蒸汽重整反应，高温水蒸汽（I）由进汽口（3‑1）喷入，生成的高温富氢可燃气（H）依次流经过热器（4）、省煤器（5）进行余热利用，省煤器（5）出来的富氢可燃气进入烃类合成反应器（6），反应合成的富烃可燃气（J）进入热管换热器（7）预热富氧气体后，依次流经布袋除尘器（8）、气体洗涤塔（9）和脱水塔（10）进一步净化，净化可燃气（L）再由引风机（11）送至压缩装置（12）压缩后收集在储气罐（13）中；给水（M）一部分进入烃类合成反应器（6）吸收反应放热生成高温水蒸汽用于水蒸汽重整；另一部分给水经省煤器（5）预热后进入过热器（4），加热产生的水蒸汽（I）通入水蒸汽重整反应器（3），多余水蒸汽供给系统外用户；富氧气体（B）经热管换热器（7）后分别通入流化床气化反应器（1）和旋风熔融炉（2）。