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一种真空烧结保温陶瓷生产工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：（1）、夹层陶瓷的预制：采用注浆成型法或者拉坯成型法制作夹层陶瓷，并在夹层陶瓷的外层留有抽真空孔；（2）、密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，经过干燥、施釉、烘干后备用,其中密封球的直径大于抽真空孔的直径，密封球的釉层比坯体上的釉层厚；（3）、真空烧结密封：将步骤（1）制备好的夹层陶瓷放入真空烧结炉中，取步骤（2）中制备好的密封球放在夹层陶瓷底部的抽真空孔上，先打开真空泵，使夹层陶瓷中夹层内的空气被抽走，然后开启加热装置，在真空条件下，控制烧结炉内的温度进行烧结密封，烧结完毕后关闭加热装置，随炉冷却至常温出炉，在烧结过程中，密封球和夹层陶瓷上的釉料会被热能熔化，并在坯体表面流动，在流动过程中完成烧结密封，制成真空夹层保温陶瓷成品；所述步骤（1）中注浆法制夹层陶瓷的方法为： a、阴、阳模具合模：将阴、阳模具分别进行干燥，干燥的温度不高于70℃，且干燥后阴、阳模具的含水率不小于4%；将干燥后的阴、阳模具合模，准备注浆； b、注浆成型：注浆前，用湿海绵擦拭阴、阳模具表面，然后将泥浆充分搅拌，并注入合模的阴、阳模具中，从倒浆口倒出多余的泥浆，形成带有夹层的坯体，阴模注浆实现夹层陶瓷的外形成型，阳模注浆实现夹层陶瓷的内胆成型，倒浆口即为抽真空孔，阴、阳模相结合一次性注浆形成带有夹层的陶瓷粗坯；c、脱模：将阴、阳模具脱去，取出夹层陶瓷粗坯；d、修坯：夹层陶瓷粗坯修坯；e、干燥：将修坯后的夹层陶瓷粗坯进行热风干燥，直至夹层陶瓷粗坯的含水率在6%以下；f、施釉：将干燥后的夹层陶瓷粗坯按常规方法施釉，制成夹层陶瓷，放置准备烧结；所述步骤（1）中拉坯成型法制夹层陶瓷的方法为：a、内、外坯体拉坯成型：采用传统的拉坯制陶瓷方法分别制得内坯体和外坯体，内、外坯体能相互配合，组合后形成带有中间夹层的陶瓷坯体；b、合坯：取制好的内坯体和外坯体进行合坯,合坯后制得夹层陶瓷粗坯；c、修坯：对合坯后的夹层陶瓷粗坯进行修坯，并在修坯过程中，在粗坯的外层底部位置打有抽真空孔；d、干燥：将修坯后的夹层陶瓷粗坯进行热风干燥，直至夹层陶瓷粗坯的含水率在6%以下；f、施釉：将干燥后的夹层陶瓷粗坯按常规方法施釉，制成夹层陶瓷，放置准备烧结。 |
