金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具及热定型方法

摘要

金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具及热定型方法，它涉及一种密封环淬火过程中的热定型夹具及热定型方法。本发明为了解决现有的淬火技术无法提高密封环的整体硬度，无法保证开口尺寸，易出现废品的问题。装置：上盖板和底板上下对正布置，每个轴的斜孔内楔入一个楔块，轴上套装有数目可调整的垫片，金属材料密封环设置在上盖板与底板之间，上盖板上的浸油孔与金属材料密封环的上端面对应，下盖板上的浸油孔与金属材料密封环的下端面对应。方法：将密封环夹装在热定型夹具内；将密封环连同热定型夹具一起放入热处理炉内，完成满足硬度要求热处理的淬火和回火工序；卸掉热定型夹具，取出密封环。本发明用于金属材料密封环淬火过程的热定型中。

主权项

一种基于金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具而实现的热定型方法，所述金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具包括上盖板(1)、底板(2)、两个楔块(3)、两个轴(4)和多个垫片(5)，所述上盖板(1)和底板(2)上下对正布置，上盖板(1)和底板(2)通过两个轴(4)连在一起，且每个轴(4)的上部均穿出上盖板(1)，每个轴(4)的上部均开有斜孔(4‑1)，每个斜孔(4‑1)内楔入一个楔块(3)，每个轴(4)上套装有多个垫片(5)，垫片(5)位于楔块(3)与上盖板(1)之间，闭口金属材料密封环(10)设置在上盖板(1)与底板(2)之间，上盖板(1)和底板(2)上开有多个浸油孔(7)，上盖板(1)上的浸油孔(7)和底板(2)上的浸油孔(7)均呈环形排布，上盖板(1)上的浸油孔(7)与闭口金属材料密封环(10)的上端面对应，底板(2)上的浸油孔(7)与闭口金属材料密封环(10)的下端面对应；其特征在于热定型方法的具体步骤为：步骤一，将加工后带有磨削余量的闭口金属材料密封环(10)夹装在热定型夹具的上盖板(1)和底板(2)之间，闭口金属材料密封环(10)的安装件数由楔块(3)打入斜孔(4‑1)的深度和垫片(5)的数量来调节；步骤二：将安装好的闭口金属材料密封环(10)连同热定型夹具一起放入热处理炉内，完成满足硬度要求热处理的淬火和回火工序，在淬火和回火过程中，闭口金属材料密封环(10)的组织发生相变，产生塑性变形，得到高硬度、变形稳定的闭口金属材料密封环(10)；步骤三：卸掉热定型夹具，取出闭口金属材料密封环(10)，完成金属材料密封环淬火过程中的热定型。