一种二氧化硫气体的生产方法

摘要

本发明涉及一种新型二氧化硫气体的生产方法。该方法包括以下步骤：（一）熔硫：将工业硫磺加入焚硫炉侧壁的熔硫槽中，使固态硫磺熔融为液体硫磺；（二）气化：将液态硫磺受热变成升华硫；（三）燃烧：将升华硫通入焚硫炉中，与空气混合燃烧生成高温SO2气体；（四）第一级冷却和二次燃烧：将SO2气体导入第一换热器中采用热水循环冷却，冷却到400~450℃时补充空气进行二次燃烧，然后继续冷却；（五）第二级冷却：SO2气体进入喷射循环洗涤冷却器中冷却。该方法采用热水作为第一换热器的冷却介质，可长期耐腐蚀，有效延长了设备的使用寿命，既有效控制了SO3的生成，也有效地防止设备腐蚀，节约了生产成本。

主权项

一种二氧化硫气体的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（一）熔硫：将工业用固体硫磺加入熔硫槽（5）中，所述的熔硫槽是设置在焚硫炉（6）侧壁上的槽体，熔硫槽底端面相对于焚硫炉底端面的高度为1～1.5米，熔硫槽（5）通过硫磺在焚硫炉中燃烧产生的热量间接加热并使熔硫槽中的硫磺熔融变成液体硫磺，液体硫磺的温度控制在120～150℃；（二）气化：将熔硫槽（5）中的液态硫磺导入密封的液硫气化罐（4）中，加热液硫气化罐并使液硫气化罐温度提升到800‑900℃，使液态硫磺转变成升华硫；（三）燃烧：从液硫气化罐中导出的升华硫通入密闭的焚硫炉（6）的底部设置有进气短管（3）中，再与空气混合燃烧生成高温二氧化硫气体，焚硫炉顶部设置有汽包（7），汽包顶部设置有外部水进口（73）、水蒸汽出口（71）和安全阀（72），焚硫炉内壁除与熔硫槽连接的位置外均设有水夹套（62），水先进入汽包（7）中，再通入水夹套（62）冷却焚硫炉内壁；（四）第一级冷却和二次补风燃烧：二氧化硫气体从焚硫炉（6）导出进入第一换热器（8）进行冷却，第一换热器采用循环热水冷却，即将焚硫炉水夹套（62）中的热水通过热水循环泵（13）进入第一换热器进行换热，换热器底部设置有的集气箱（89）与风机（1）进行管连接，当二氧化硫气体冷却达到400‑450℃时，在第一换热器（8）底部集气箱，补充空气进行二次燃烧，燃烧生成二氧化硫气体后，二氧化硫气体继续通过第一换热器的回程进行冷却，冷却温度达到120‑300℃后完成第一热器的换热；所述的从焚硫炉水夹套中导出的进入第一换热器冷却用热水的初始温度为100℃以上；经第一换热器换热结束后的热水再导入焚硫炉顶部的汽包（7）中；（五）第二级冷却：二氧化硫气体从第一换热器导出，进入第二换热器进行二级冷却，使二氧化硫气体进一步降温达到60‑70℃；所述的第二换热器是喷射循环洗涤冷却器或间接换热器或是喷射循环洗涤冷却器与电除雾器组合。