基于有限元分析的机械零件圆柱度误差的测量方法

摘要

本发明提出了基于有限元分析的机械零件圆柱度误差的测量方法，运用CAD技术建立机械零件的三维实体模型，通过CAE技术对其进行复合工况的有限元仿真分析后，可以得到变形后的有限元模型，对变形后的有限元模型通过空间解析几何方法分析，得到圆柱度误差。本发明可准确分析相对变形对机械零件圆柱度的影响，在机械产品的初始设计阶段，采用本发明可显著缩短产品的开发周期，进而降低开发成本，提高经济性。

主权项

一种基于有限元分析的机械零件圆柱度误差的测量方法，其特征在于：采用以下步骤： 步骤1：采用三维建模软件建立待测量零件的三维模型； 步骤2：采用有限元分析软件分析待测量零件在工作条件下的变形，得到待测量零件变形后的有限元模型； 步骤3：在待测量零件变形后的圆柱结构的有限元模型上划分m个横截面；并根据变形后的有限元模型计算出所有m个横截面的中心点O1″，O2″，…，Om″坐标； 步骤4：取两端横截面的中心点O1″和Om″确定直线l，直线l过点O1″和Om″； 步骤5：在每个横截面的轮廓线上取n个点，计算所有m个横截面轮廓线上的点到直线l的距离D={d11,d12,…,d1n；…；dm1,dm2,…,dmn}；取集合D中的最小值为dmin、最大值为dmax； 步骤6：得到待测量零件圆柱结构圆柱度误差为f＝dmax‑dmin。