从锌冶炼废渣中回收有价金属钴的方法

摘要

本发明涉及一种从锌冶炼废渣中回收有价金属钴的方法，将经锌冶炼工序后产生的废渣进行无能源消耗焙解后加入水浸槽内浸出，再对浸出液依次进行铜电击、除杂、水洗工序后获得碳酸钴，最后对碳酸钴进行加热煅烧后得到电子级或工业级氧化钴产品。本发明通过以上回收工艺综合回收了锌冶炼工序后产生的废渣中的钴等有价金属，消除了锌冶炼废渣对水、空气、土壤的污染，提高了废渣的利用价值，减少了环境污染，生产过程中工业废水、废渣、废气实现零排放，有效地保护了环境，具有显著的经济效益和社会效益。

主权项

一种从锌冶炼废渣中回收有价金属钴的方法，其特征在于包括如下的工艺步骤：1.1焙解——将经锌冶炼工序后产生的废渣送入焙解炉中进行无能源消耗焙解，焙解温度500℃～600℃，焙解时间1～2小时；1.2浸出——将经过焙解后的含钴物料捏合加入水浸槽内，槽内水与物料的重量比为3～4∶1，通入蒸汽将水加热至85℃～95℃对物料进行物料浸出，浸出时间1.5～2小时；1.3铜电击——将经浸出工序后的浸出液由塑料磁力泵送至旋流电击槽进行铜电击，在铜离子大于或等于5g/L时铜电击结束，析出回收铜，余液送入下一工序；1.4除杂——在经铜电击工序后的浸出余液中加入氢氧化钠至PH值等于5.5～6，使浸出余液沉淀澄清，时间为40～70分钟，然后用压滤机压滤，滤渣返回浸出工序，滤液加P204萃取剂除杂，萃取剂加入量为滤液重量的10％～15％，萃余液加碳酸钠沉钴；1.5水洗——将沉钴用水冲洗，洗掉碳酸钴包藏的Na+等离子，水洗过程产生的水洗废水进入废水处理站处理；1.6煅烧——将获得的碳酸钴送至蒸汽干燥器中进行干燥，时间为50～65分钟，干燥后的碳酸钴送至箱式电阻炉或推舟电阻炉中进行加热煅烧，在800℃～1000℃温度中煅烧1～1.5小时，得到电子级氧化钴产品；或者将获得的碳酸钴送至以液化石油气为燃料的煅烧炉中进行煅烧，在900℃～950℃温度中加热50～60分钟，制得工业级氧化钴产品。