发明名称 |
己烷回收过程中的换热方法 |
摘要 |
本发明涉及一种己烷回收过程中的换热方法,主要解决现有技术存在能量消耗高,建设投资高的问题。本发明通过采用包括以下步骤:a)己烷物流5进入己烷汽提塔1,经分离后,塔底得到低聚物6,塔顶得到气相物流7;b)物流7直接进入己烷换热器2,换热后得到物流8;c)物流8进入冷凝器3,冷凝至90~95℃,得到物流9;d)物流9进入己烷脱水塔4上部,经分离后,塔顶得到物流10,塔底得到己烷物流11;物流11分为物流12和物流13;e)物流12直接进入己烷换热器2,与物流7换热后得到物流14;物流14返回至己烷脱水塔4塔釜的技术方案较好地解决了该问题,可用于高密度聚乙烯生产过程中回收己烷的工业生产中。 |
申请公布号 |
CN103360193A |
申请公布日期 |
2013.10.23 |
申请号 |
CN201210084882.5 |
申请日期 |
2012.03.28 |
申请人 |
中国石油化工股份有限公司;中石化上海工程有限公司 |
发明人 |
吕世军;沙裕;张斌;徐德勤;崔春霞;何琨;高毕亚;匡顺强 |
分类号 |
C07C9/14(2006.01)I;C07C7/00(2006.01)I |
主分类号 |
C07C9/14(2006.01)I |
代理机构 |
上海东方易知识产权事务所 31121 |
代理人 |
沈原 |
主权项 |
一种己烷回收过程中的换热方法,包括以下步骤:a)含水和低聚物的己烷物流5进入己烷汽提塔1,经分离后,塔底得到低聚物6,塔顶得到含水和己烷的气相物流7;b)物流7直接进入己烷换热器2,换热后得到物流8;其中,物流7的温度为110~130℃,物流8的温度为95~120℃;c)物流8进入冷凝器3,冷凝至90~95℃,得到物流9;d)物流9进入己烷脱水塔4上部,经分离后,塔顶得到物流10,塔底得到回收的己烷物流11;物流11分为物流12和物流13;物流10和物流13进入后续流程;e)物流12直接进入己烷换热器2,与物流7换热后得到物流14;物流14返回至己烷脱水塔4塔釜;其中物流12的温度为85~105℃,物流14的温度为90~110℃。 |
地址 |
100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号 |