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一种用K417合金返回料熔炼K417G合金的方法，其特征在于：将K417返回料合金中Co的成分降低5%、Ti的成分降低0.3%，具体的熔炼步骤如下，——熔炼K417合金：将K417合金返回料的表面进行吹砂清理后，采用真空感应炉熔炼成返回料一次料锭；——熔炼中间合金：该中间合金配料成分（wt%）如下，C0.07～0.08、Al4.92～5.30、Co4.83～4.96、Cr8.72～9.26、Mo2.76～3.1、Zr0.064～0.073、B0.014～0.02、Ti4.41～4.46、V0.65～0.75、Ni余量；取相应比例的以上元素放入真空感应炉内熔炼成中间合金锭；——熔炼K417G合金：分别取上述的K417合金返回料一次料锭和中间合金锭等重量比例混合，化学分析后加入调整成分补加元素，达到K417G合金标准后，放入真空感应炉中进行熔炼，最终熔炼成K417G合金；所述中间合金的熔炼具体工艺过程如下，——化清阶段：按照中间合金成分配料后，从下至上依次装入2/3Ni+1/6C+全部Co+全部Mo+全部Cr+剩余1/3Ni，然后对真空炉进行抽真空，当真空度≤0.67Pa时，开始对真空炉进行加热，同时继续对真空炉抽真空，钢液温度＜1530℃，真空度≤10.66Pa；——精炼阶段：要求真空炉的真空度≤1.33Pa，钢液温度为1530℃±10℃时，降功率至80kW,再加入1/6C,精练时间为20min～30min,停止加热，冷冻处理20min～30min；——合金化阶段1：对真空炉继续加热，真空度控制在≤0.67Pa，大功 率冲膜后，缓慢加入合金化元素，当温度为1420℃～1450℃，降低功率至80kW，首先加入2/3C，待C全熔后依次加入V‑Al、Al、Ti，整个加Al耗时2min～5min，再对感应炉进行加热至功率130kW进行搅拌，并倾动坩埚2～3次，当温度达到1550℃～1570℃，停止加热7min～8min；——合金化阶段2：向真空炉内加入CrB和Zr元素后，继续加热，当温度达到1530℃～1560℃时，停止加热，冷冻处理30min～35min；——浇注阶段：送电180kW，对真空炉继续加热冲膜，当钢液温度为1450℃±10℃时进行浇注，浇注时间在1min～2min，浇注后在真空炉内冷却10min～20min最终熔炼得到中间合金。 |
