一种焦炉炉门涂釉砖

摘要

一种焦炉炉门涂釉砖，属于耐火材料加工技术领域。由砖体和涂覆在砖体表面的釉料组成。其特征在于，釉料由下列重量份的组分制成：长石45～55份，石英5～15份，钟乳石10～18份，熟滑石0～6份，生大同4～10份，苏州土0～4份，氧化铝1～8份，锆英粉10～20份，碳酸钡3～8份。使用本发明的焦炉炉门涂釉砖建造的焦炉炉门可降低游离碳颗粒及焦油渗透粘附现象，在使用过程中炉门表面积碳情况明显得到改善，月平均附着无沉积厚度1～2mm，月平均清理次数为2～4次即可，有效减少焦炉炉门积碳的清理次数、清理难度，以及清理过程中对焦炉炉门的机械损坏。使用一年后监测，焦炉炉门涂釉砖砖体无损毁现象，焦炉炉门涂釉砖砖体表面无焦油渗透情况。

主权项

一种焦炉炉门涂釉砖，由砖体和涂覆在砖体表面的釉料组成，其特征在于，所述釉料由下列重量份的组分组成：长石45～55份，石英5～15份，钟乳石10～18份，熟滑石0～6份，生大同4～10份，苏州土0～4份，氧化铝1～8份，锆英粉10～20份，碳酸钡3～8份；所述的釉料化学组成重量百分比为：SiO245～53%，Al2O310～20%，CaO5～10%，MgO0～4%，K2O4～8%，Na2O1～3%，ZrO26～15%，BaO2～6%，矿物杂质成分0～1%；所述的釉料采用涂覆施釉方法，并控制釉层厚度1～2mm；所述的砖体为堇青石砖，砖体成均匀多微孔结构，堇青石砖密度为2.2g/cm3，气孔率为20%，导热系数350±25℃为1.1～1.2W/m.K；烧结步骤如下：a)将长石、石英、钟乳石、熟滑石、生大同、苏州土、氧化铝、锆英粉、碳酸钡按重量份配比称取加入球磨机，球磨10～12小时，92～100%的颗粒的球磨细度<5μm，除铁、过筛、陈腐，制得釉浆；b)将烧制后密度2.2g/cm3，导热系数350±25℃为1.1～1.2W/m.K的堇青石砖表面做清洁光滑处理，将釉浆抽入高位罐，使釉浆通过钟罩，均匀涂覆于堇青石砖坯体表面，淋釉比重1.75；c)将施釉后的涂釉砖干燥，送入隧道窑烧制，按下表烧成制度烧制温度0℃～300℃300℃～600℃600℃～1300℃1330℃时间（h）10～158～125～101～3。