处理钛白粉厂废液的方法

摘要

本发明公开了一种处理钛白粉厂废液的方法，包括如下步骤：凝集除渣，结晶硫酸亚铁，过滤水洗，真空浓缩，漂白和进一步除杂等步骤。本发明具有硫酸用量少、还原剂用量少、操作温度低、漂白时间短，无残留物污染、漂白效果好等优点。采用本发明的方法能够制出规则的偏钛酸且易于水洗，并提高了产量和质量；生产出优质的硫酸亚铁，同时钛白粉的质量也明显提高。

主权项

一种处理钛白粉厂废液的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将酸解后的钛液加入两性聚丙烯酰胺，经过管线上的混合器泵入3‑5个底部设有斜坡的沉降池，沉降3‑5h，通过虹吸管将清液导入离心泵；当沉降池中的渣泥超过60厘米时，把上部浑浊悬浮的钛液通过离心泵导入另一个沉降池，并加入重量为钛液重量10~15%的烷基苯磺酸钠，用高压水枪清洗最底层的渣泥，将清洗得的泥浆悬浮液通过池底阀门用泥浆泵送入压滤机进行压滤；S2、将上清液泵入底部带有搅拌器的密封结晶罐内，用水环式真空泵对结晶罐内抽真空，使钛液温度下降；待温度为37‑39℃时，开启蒸汽喷射器，加大冷却水流量，将二次蒸汽和喷射蒸汽冷却为冷凝水，不凝气体由真空泵排出；只开水环泵45‑65min；开启水环泵的同时加开喷射器3h，使温度达到15‑20℃；关闭蒸汽喷射器，将水环泵阀门调至放空位置，使结晶罐内恢复至常压；将悬浮液从结晶罐底部阀门排出，经离心机分离，获取七水硫酸亚铁，并收集提取液；S3、在板框压滤前，将助滤剂配成悬浮液加入板框压机内，使滤布黏助滤剂，然后再加入钛液的收集液进行板框压滤；所述助剂为木炭、硅藻土和纸浆，它们之间的重量比例为1‑3:2‑3:1:5，木炭的重量灼烧减量为90%，细度为 150‑200目，每平方米过滤面积使用0.5‑1.0kg，压滤机助滤层铺设厚度为3‑5mm，硅藻土的粒度为30‑80ptm，相对密度为2.3‑2.7；    S4、将压滤过的收集液真空浓缩，获得偏钛酸晶体；在带有搅拌的夹套加热的搪瓷反应锅中加入偏钛酸和水，搅拌并调整浆液浓度在180‑220g/l 之间，在搅拌下加入重量为二氧化钛重量32‑35%的工业级硫酸，使浆液的硫酸浓度在78‑88g/l之间，通蒸汽加热至75‑85℃，使氢氧化铁转变成硫酸高铁；同时使一部分偏钛酸溶解生成硫酸钛，将铝粉用水调成浆状后，分次加入重量为二氧化钛重量0.5‑1.0%的铝粉，继续加热，使温度在 90‑95℃下保温1.8‑2.8h，取样测定三价钛含量为 0.3~0.5g/l；保温结束后，改通冷却水将物料冷却到45℃以下，获得偏钛酸浆料；     S5、将所述偏钛酸浆料用叶滤机过滤后，用含有0.1%~2.0wt%酸性水的、温度为50‑65℃的去离子水洗涤偏钛酸，进一步洗去硫酸亚铁，直到偏钛酸含三氧化二铁低于 2×10‑5 。