氧化反应排放气的处理和能量回收方法

摘要

本发明涉及构建能够减少从芳香族二羧酸的制造工序中排出的氧化反应排放气中的所含成分，并且在较低温度范围内(150℃→0℃)将该排放气所保持的压力作为动能回收的系统。形成能够用得到的回收能量作为氧化反应用空气的压缩动力，另外，将低压(0.1Kg/cm2G)排放气作为该生成的二羧酸粉体的干燥、输送等处理用供给气体使用的与该制造工艺达到一体化的系统。将氧化反应排放气，1)通过使用采用醋酸以及水的两级式洗涤法，使用高压吸收塔在40℃以下进行处理，然后2)使用反应时产生蒸汽(5Kg/cm2G蒸汽)作为加热源，通过两级式膨胀涡轮机将该排放气的保持压力转作为动能进行回收。结果使用回收的能量作为旋转动力，另外低压排放气的露点处于0℃附近以上，形成了在该制造工艺中可进行循环利用的能量和气体。

主权项

氧化反应排放气的处理方法，其特征在于，在用二烷基芳香族烃作为原料，用醋酸作为溶剂，在由钴及锰组成的催化剂金属和作为氧化促进剂的溴的存在下，用185～205℃温度范围的含氧气体在氧化反应器中进行液相氧化，从而制造芳香族二羧酸的方法中，1)对于将上述氧化反应器中排出的反应排放气进行冷却，使冷凝性成分冷凝并分离而得到的成为12～16Kg/cm2G的高压的反应排放气，使用醋酸、以及水所成的两级式洗涤液在高压吸收塔中，在出口温度为40℃以下，在为下述要件4)的温度下进行处理，降低上述反应排放气中所含的成分，然后2)使用第二级涡轮机回收的动力(W2)相对于第一级涡轮机回收的动力(W1)之比(W2/W1)为1～1.4之间的两级式膨胀涡轮机，3)作为该两级式膨胀涡轮机的导入气体，用5Kg/cm2G的蒸汽将向上述两级式膨胀涡轮机的第一级及第二级导入的气体分别加热到140℃～150℃的温度，4)以在该两级式膨胀涡轮机各自的排气出口处为未达到露点的温度、压力的方式，在上述高压吸收塔的温度下进行处理，将该导入气体的热能及压力能量作为动力回收。