一种泡沫铝夹心板的制备方法

摘要

本发明涉及层状复合材料的制备方法，具体涉及一种泡沫铝夹心板的制备方法。首先将铝合金、增黏剂和发泡剂均匀混合后制成板状或块状的可发泡预制坯材料，然后将预制坯与表面镀层处理后的钢板进行热压复合，制备出夹有预制坯的可发泡复合板，将夹有预制坯的可发泡复合板放入四周密闭的模套之中，并送入上下同时加热的红外线发泡炉内，使夹有预制坯的复合板在红外辐射下升温并发泡，最后将模套从发泡炉内拉出并实施冷却，获得厚度一定的泡沫铝夹心板。本发明方法制备的泡沫铝夹心板厚度精确，结构均匀，成材率高，且本发明的制备工序可实行自动控制，有利于实现泡沫铝夹心板材的半连续化制备。

主权项

一种泡沫铝夹心板的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)先将成分为Al‑12wt%Si的铝硅合金、Al‑12wt%Si‑1wt%Mg的铝硅镁合金或Al‑（5～10）wt%Mg‑（1～3）wt%Ca的铝镁钙合金在750℃下熔化并保温30min，加入增黏剂并搅拌均匀，搅拌速度为500～1500r/min，搅拌时间为2～5min；再将增黏后的铝合金熔体温度降至550‑600℃，向其中加入发泡剂并搅拌均匀，搅拌速度为1000～3000r/min，搅拌时间为2～5min，最后将上述搅拌均匀的铝合金熔体浇注成锭并在热态下轧制，得到厚度为5～50mm，孔隙率小于20%的可发泡预制坯；所述的增黏剂是金属钙、碳化硅粉或氧化铝粉，其中金属钙的加入量是铝合金质量的2～5wt%，粒度为2～6mm；碳化硅粉的加入量是所用铝合金质量的2～10wt%，粒度为10～100μm；氧化铝粉的加入量是所用铝合金质量的2～10wt%，粒度为5～80μm；(2)先对1～5mm厚的钢板表面进行除油、除锈处理，然后在钢板表面涂覆助镀剂并进行热浸镀，形成20～100μm厚的镀层，镀层的合金成分是锌基合金或铝基合金；对可发泡预制坯表面进行打磨，除去氧化皮后摆放在带有镀层的两片钢板中间，然后进行热压复合；在热压复合过程中，当钢板表面镀覆的是锌基合金时，则热压温度为400～500℃，压力为5～50MPa，时间为2～30min；当钢板表面镀覆的是铝基合金时，则热压温度为500～600℃，压力为10～80MPa，时间为2～30min；(3)将上述夹有预制坯的可发泡复合板装入模套之中，模套中空腔的高度可调，其高度大于或者等于可发泡复合板的厚度，然后再将模套装入温度为800～1100℃的红外线发泡炉内加热2～10min，待可发泡复合板完全膨胀后，将模套移出红外线发泡炉并冷却，最后得到泡沫铝夹心板产品。