从C₅至C₇轻烃混合物中分离窄馏分工业级正己烷方法及其填料塔和浮阀塔

摘要

一种从C5至C7轻烃混合物中分离窄馏分工业级正己烷方法及其填料塔和浮阀塔，该方法以C5至C7轻烃混合物为原料，采用规整填料塔与浮阀塔相组合的两塔顺序分离序列简单精馏工艺，前塔以提馏正己烷为主，后塔以提馏苯为主。本发明解决了工业正己烷生产中三大技术难点即缩小产品馏分的宽窄、降低苯含量和提高正己烷收率，其产品中正己烷含量∈[70～98]％、苯含量≤0.1％、馏程∈(0.5～3)℃，且收率∈[85～98]％。将本发明分离出的轻组分和重组分混合在一起就得到6#溶剂油产品，这样就充分利用原有C5至C7轻烃混合物资源，从而增加了经济效益。

主权项

一种从C5至C7轻烃混合物中分离窄馏分工业级正己烷方法，其特征在于按下述步骤进行：原料C5至C7轻烃混合物从中部进入波纹规整填料塔进行精馏，轻组分从波纹规整填料塔顶部被分离出，中间组分和重组分从波纹规整填料塔底部被分离出；从波纹规整填料塔底部分离的中间组分和重组分再从中部进入浮阀塔进行精馏，中间组分即正己烷组分从浮阀塔顶部被分离出，重组分从浮阀塔顶部被分离出；其中：波纹规整填料塔的塔径为1.5米至2米、填料层高为24米至28米、填料分为3段至5段、进料口位于填料塔中部偏下1米至3米、填料空隙率为88立方米/立方米至100立方米/立方米、比表面积为345平方米/立方米至360平方米/立方米、动能因子1.9至2.5、压力降为1.5×10‑4MPa/m至2.2×10‑4MPa/m、填料因子72至80；波纹规整填料塔的工艺参数为：进料温度为68℃至81℃，进料压力为0.2 MPa至0.25MPa，回流温度50℃至61℃；浮阀塔的塔径1.0米至1.4米，有38块至50块塔盘，第12块至18块塔板进料；塔盘阀孔孔径为46毫米至49毫米，阀心距为60毫米至68毫米，溢流堰堰长为870毫米至880毫米，溢流堰堰宽为188毫米至195毫米，出口堰堰高为48毫米至55毫米，边缘区宽度为49毫米至55毫米，入口安定区宽度为50毫米至100毫米，出口安定区宽度为70毫米至100毫米，阀孔数为120个至130个；浮阀塔的工艺参数为：进料压力为0.18MPa，回流温度为55℃至69℃。