SMC制品的侧型芯后打入方法及模具

摘要

本发明涉及一种SMC制品的侧型芯后打入方法，包括如下步骤：(1)将处于粘流态的其中玻璃纤维含量为30％的树脂和玻璃纤维混合物投到型芯；(2)进行合模并以1mm/s移动速度压制成型，整个合模过程在10s内完成；(3)当树脂和玻璃纤维混合物还处于粘流态时由油缸带动侧型芯并将侧型芯快速打入SMC制品的侧壁；(4)在压强为800N/cm2、温度在150℃的条件下进行热固，热固持续时间为X分钟，其中X是单位为mm时的SMC制品厚度值；(5)将侧型芯从SMC制品侧壁抽出；(6)开模并取件。本发明在制造SMC制品过程中侧型芯采用后打入方法，通过增大孔壁的局部密度来提高孔壁强度。

主权项

SMC制品的侧型芯后打入方法，其特征在于：⑴投料到型芯：将处于粘流态的树脂和玻璃纤维混合物投到型芯，混合物中玻璃纤维含量为20%—35%（重量）；⑵进行合模并慢速压制成型：投料结束后开始合模，合模过程中动模带动型芯，其移动速度先快后慢，即动模启动时以油缸活塞杆提供的速度移动，当定模上的型腔碰到所述混合物时动模移动速度降低，以0.8—1.2毫米/秒的速度移动压制SMC制品成型，且整个合模过程在10秒内完成；⑶将侧型芯打入：完成合模后，而且当树脂和玻璃纤维混合物还处于粘流态时由油缸带动侧型芯并将侧型芯打入SMC制品的侧壁，整个打入过程在1秒内完成；⑷进行保压加温固化：将侧型芯完全打入后，在保持型腔内的压强处于700—900牛/平方厘米的同时加温到130—160℃进行热固，热固持续时间为0.8X—1.2X分钟，其中X是单位为毫米时的SMC制品厚度值，当SMC制品的各区域厚度不一致时取其厚度最大值；⑸抽出侧型芯：热固结束由油缸带动侧型芯从SMC制品的侧壁抽出；⑹开模并取件：侧型芯抽出后进行开模并通过顶出机构将SMC制品顶出再取件。