一种高强度耐磨瓷球及其制备方法

摘要

本发明涉及一种高强度耐磨瓷球及其制备方法，采用天然矿物原料，其组成按重量百分比为：铝矾土1：18～23％、铝矾土2：77～82％，经洗料、球磨、陈腐、喷雾干燥、破碎、成型、烧成，制得Al2O3含量72～78%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8～9级的瓷球产品，本发明制得的瓷球具有磨耗小、高强度、价格低、质量稳定、比重大、白度高的特点，在建陶、特陶、耐火材料、化工、非金属矿等行业中有广泛应用前景。

主权项

一种高强度耐磨瓷球的制备方法，其特征在于：采用天然矿物原料，其组成按重量百分比为：铝矾土1：18～23％、铝矾土2：77～82％，经洗料、球磨、陈腐、喷雾干燥、破碎、等静压成型、烧成，制得Al2O3含量72～78%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8～9级的瓷球产品；所述铝矾土1的化学组成重量百分比为：Al2O3 71.10%、SiO2 19.80%、Fe2O3 1.42%、TiO2 1.32%、CaO 1.42%、MgO 1.40%、K2O 2.20%、Na2O 1.34%；所述铝矾土2的化学组成重量百分比为：Al2O3 80.50%、SiO2 14.50%、Fe2O3 1.32%、TiO2 1.62%、CaO 0.32%、MgO 0.30%、K2O 1.20%、Na2O 0.24%；所述烧成工序按照以下烧成曲线进行：加热阶段：室温～1330℃， 37～39小时；保温阶段：1330～1350℃， 20～22小时；急冷阶段：1350～600℃，  6～8小时；缓冷阶段：600～250℃，   15～17小时，出窑；所述球磨工序包括初磨、复磨、细磨，其中初磨后料浆过250目筛、复磨后料浆过350目筛、细磨后原料细度小于2μm；所述陈腐工序中在料浆中添加分散剂；所述等静压成型工序具体步骤为：1）成型模具：该模具由相互对应的半球形上模和下模组成，上下模合并则形成球形模腔；2）填料制球：分别向所述上下模具的半球形模腔中填充超细粉料，然后将填满陶瓷粉料的上下模对应地合并在一起，放入等静压装置中进行压制；3）成球：在110MPa的压力下制得瓷球坯体，其含水量为7～10%。