一种氢氧化钠溶液分解提钒尾渣回收钒的方法

摘要

本发明涉及一种NaOH溶液带压分解提钒尾渣回收钒的方法，工艺流程见附图，该方法包括：将提钒尾渣和循环液及补加的NaOH，或NaOH水溶液加入到反应器中进行反应，再将得到的反应浆料冷却到80～130℃下过滤，得到含氢氧化钠、钒酸钠和硅酸钠的水溶液，溶液经自然冷结晶得到钒酸钠和结晶母液，结晶母液加入脱硅剂进行处理后作为循环液返回。该方法循环液无需蒸发浓缩，可直接进入下次反应，且不需要通气，钒的回收率为80～95％，终渣中含钒总量小于0.2wt％(以五氧化二钒计)。该方法较火法焙烧工艺温度大大降低，且钒回收率大幅增加。

主权项

一种氢氧化钠溶液分解提钒尾渣回收钒的方法，其特征在于该方法的操作过程包括：（1）配料：将提钒尾渣和循环液及补加的NaOH，或NaOH水溶液加入带压反应器中，其中，所述提钒尾渣为由炼铁、炼钢过程得到的钒渣经钠化或钙化焙烧后经过水浸或酸浸得到的尾渣，所述循环液为前一次反应溶出液经过钒酸钠结晶和脱硅处理后的溶液；反应体系中NaOH与钒渣的重量比为3～8:1，NaOH水溶液质量浓度为20～50%，其添加量由循环液碱损耗决定；（2）反应：使步骤（1）配制的物料在带压容器中进行反应，反应温度为170～280℃，反应时间为1～7h，反应过程中釜内压力3.5～53.5atm，反应结束冷却得到混合浆料，其中，所述反应结束后冷却方法为水冷，降温到80～130℃，此时反应器内无压力；（3）将步骤（2）得到的混合浆料在80～130℃下过滤得到含氢氧化钠、钒酸钠、硅酸钠的水溶液，将该溶液自然降温冷却结晶，液固分离后得到纯度高于85%的正钒酸钠产品和结晶母液，其中，所述冷却结晶为由80～130℃冷却到30～40℃；养晶0.5～3h；搅拌速度为100～400转/分；（4）将步骤（3）得到的结晶母液加入脱硅剂进行脱硅处理，得到循环液，循环液返回步骤（1）进行溶出反应，其中，所述脱硅剂为Al2O3、Al(OH)3、NaAlO2、Na2O·Al2O3·2.5H2O、Ca(OH)2和CaO中的一种或多种；脱硅剂的加入量为生成理论沉淀物Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O或CaSiO3所需量的1～2倍；脱硅处理温度为80～130℃；搅拌速度为100～400转/分；处理后的溶液作为循环液返回到步骤（1）。