点火炉加固喷涂工艺

摘要

点火炉加固喷涂工艺，在喷涂料中加入1.5~2%的水搅拌均匀，然后将润湿后的喷涂料加入喷涂机；喷涂时，将喷涂机的喷出量保持在1~2m3/h，水压控制在0.3~0.45MPa，风量控制在4~5m3/min；喷涂结束后，让喷涂层在常温下养护4~6小时，然后以50℃/h的升温速度烘烤，当温度升高到150℃时保持2~3小时，再以100℃/h的升温速度烘烤1~2小时。本发明中经喷涂后的点火炉彻底解决了炉顶冒火、泄漏煤气的问题，点火效果明显改善，点火炉的炉壁耐磨性、耐高温性以及稳定性都明显提高，返矿减少，烧结矿粒度组成改善，煤气的消耗也明显下降，而喷涂所需的时间较短、费用较低，具有较好的经济效益。

主权项

点火炉加固喷涂工艺，其特征在于，在喷涂料中加入1.5～1.8% 的水搅拌均匀，然后将润湿后的喷涂料加入喷涂机；喷涂时，将喷涂机的喷出量保持在1～1.7 m3/h，水压控制在0.3～0.45 MPa，风量控制在4～4.8 m3/min ；喷涂结束后，让喷涂层在常温下养护4～6小时，然后以50℃/h 的升温速度烘烤，当温度升高到150℃时保持2～3小时，再以100℃/h 的升温速度烘烤1～2小时；所述喷涂料的荷重软化最高温度为1296℃，且喷涂料在1300℃焙烧后的耐压强度为116.5 MPa，抗折强度为9.62MPa。