高温合金GH4169异型锻件的锤锻成形方法

摘要

本发明公开一种适用于高温合金GH4169异型锻件的锤锻成形方法，目的在于针对现有锻制设备进行工艺分析改进，以解决存在的技术问题。本发明采用技术方案的锻制工艺步骤如下：将Φ508mm钢锭扩散退火后采用快锻机+精锻机联合开坯，开坯后下定尺料段；将加热好的料段放在下平砧⑸上，锤锻料段成为一定规格阶梯形棒料⑵；将锻好的阶梯形棒料⑵车光、锤部加热；对阶梯形棒料⑵放入模具⑶，进行二次模锻；将锻后的锻件车光到要求尺寸。本发明的有益效果在于：通过锻锤灵活性实现异型锻件的生产，采用一次锤锻加二次模锻工艺，解决锻件各部分成型问题，同时两次工艺的结合，便于内部组织的精确控制。

主权项

一种高温合金GH4169异型锻件的锤锻成形方法，其特征在于：所述锻制直径为Φ180mm～Φ200mm×60mm～80mm+Φ35mm～Φ50mm×＞260mm异型锻件的工艺步骤：将Φ508mm钢锭扩散退火后采用快锻机+精锻机联合开坯，开坯后下定尺料段，料段规格：Φ140mm～Φ150mm×600 mm～900mm；料段在锤部室式加热炉进行加热，控制加热温度、保温；将加热好的料段放在下平砧⑸上，控制上平砧⑴锤击速度和打击力，锻制料段一小部分，每火锻造压下量在20mm～30mm，成为一定规格阶梯形棒料⑵；⑷将锻好的阶梯形棒料⑵车光，车光后尺寸为Φ140mm×230mm～320mm+Φ50mm～Φ80mm×260mm～320mm；进行二次锤部加热；⑸将模具提前预热300℃～600℃；⑹锻锤采用下大方平砧⑷，将模具⑶放在下大方平砧⑷上，把加热好的阶梯形棒料⑵放入模具⑶，进行锤击模锻；⑺将模锻后的异型锻件⑹及时脱模，进行空冷，散放；⑻将锻后的异型锻件⑹车光到要求尺寸Φ180mm～Φ200mm×60 mm～80mm+Φ35mm～Φ50mm×＞260mm。