乙烯装置前脱乙烷分离工艺方法

摘要

本发明涉及一种乙烯装置前脱乙烷分离工艺方法，自裂解气凝液干燥器出来的液相物流先在凝液预加热器中用急冷水加热蒸发，凝液预加热器的蒸发温度在25℃～35℃之间，蒸发的少量含氢气、甲烷和碳二组份的气相物流与自裂解气干燥器出来的气相裂解气直接进入板式换热器中部分预冷后温度在-10℃～-12℃之间的气相物流合并，然后送入板式换热器中预冷；自凝液预加热器底部出来的凝液物流经阀减压节流后在凝液加热器中继续用急冷水加热，温度达到45℃～65℃的气液两相物流被送入脱乙烷塔中部；本方法减少了低压脱乙烷塔塔底再沸器的低压蒸汽消耗量，降低了冷却急冷水的循环水量，乙烯装置生产每吨乙烯的综合能耗下降125～190MJ。

主权项

一种乙烯装置前脱乙烷分离工艺方法，是从裂解气压缩机五段出口开始的，裂解气被裂解气压缩机压缩后，压力达3.6MPa以上，通过循环水冷却器冷却裂解气，然后用丙烯冷剂在预冷器中继续冷却裂解气到15℃，该股裂解气进入第一预冷分离罐，罐顶气相物流去裂解气干燥器干燥，干燥后的裂解气被送入板式换热器中冷却，冷却后的物流进入第二预冷分离罐，分离罐罐顶气相物流去吸收塔，分离罐罐底液相物流经阀减压节流返回板式换热器回收冷量后被送入低压脱乙烷塔，吸收塔塔底液相物流经阀降压节流后进入脱乙烷塔上部；脱乙烷塔塔顶冷凝器为板式换热器，丙烯和乙烯冷剂为其提供冷量，脱乙烷塔塔顶气相物流在此回收冷量后进入回流罐，塔顶冷凝温度低于‑50℃；回流罐罐底的液体返回塔顶冷凝器回收冷量后，被分成两股，一股液体作为吸收塔的回流，另一股液体作为脱乙烷塔的回流；第一预冷分离罐罐底液相物流去裂解气凝液干燥器干燥，其特征在于：自裂解气凝液干燥器出来的液相物流先在凝液预加热器中用急冷水加热蒸发，凝液预加热器的蒸发温度在25℃～35℃之间，蒸发的少量含氢气、甲烷和碳二组份的气相物流与自裂解气干燥器出来的气相裂解气直接进入板式换热器中部分预冷后温度在‑10℃～‑12℃之间的气相物流合并，然后送入板式换热器中预冷；自凝液预加热器底部出来的凝液物流经阀减压节流后在凝液加热器中继续用急冷水加热，温度达到45℃～65℃的气液两相物流被送入脱乙烷塔中部。