中小型取向硅钢脱碳退火线MgO涂层控制方法及设备

摘要

本发明公开一种用于中小型取向硅钢脱碳退火线MgO涂层控制方法及设备，包括MgO涂层液的配制和MgO涂层液的涂覆方法及设备以及MgO涂层涂覆过程中的控制工艺，其涂覆时上喷管的喷孔在喷管的正下方，距涂层辊水平距离100～130mm，下喷管的喷孔设在朝向涂层辊一侧的斜上方，距涂层辊水平距离70～100mm，与竖直方向成40°～60°，机组速度1～20m/min，涂层辊压力0～0.9KN，MgO涂层液的流量0.2～26m3/h。本发明的优点及效果在于：采用本专利方法配制的MgO涂层液均匀，水化率恒定；采用本专利方法可实现200～600mm取向硅钢窄带的MgO涂层液在整个循环喷涂过程中的连续性；采用本专利方法可保证钢板上下表面MgO涂层厚度和均匀性。

主权项

中小型取向硅钢脱碳退火线MgO涂层控制方法，其特征在于，包括MgO涂层液的配制、涂覆方法及MgO涂层涂覆过程中的控制工艺，具体为：（1）MgO涂层液的配制方法MgO的颗粒度为1.0~1.5μm，堆积比重为0.18~0.3g/cm3，MgO中的CaO≤0.5%，氯化物≤0.2%，配制MgO涂层液时用蒸馏水，保证水中不含Cl‑以及水的电阻＞5×105Ω，MgO与纯水配比控制在1:7~1:10，形成悬浊液，配制时加入5~8%的TiO2，为了保证MgO涂层液的水化率，在＜5℃条件下，搅拌时间60~90min，配好的涂层液使用前温度＜5℃，放置时间不超过20h；（2）MgO涂层液的涂覆方法MgO涂层液的涂覆方法由涂覆部分和回流部分组成：1）涂覆部分采用上下喷涂的方法，上喷管的喷孔在喷管的正下方，上喷管的MgO涂层液直接喷射到带钢上表面，下喷管的MgO涂层液喷射到下涂层辊上，完成带钢下表面的MgO涂覆，若涂层辊上的喷射位置上移，易产生气泡；若下移，则带钢下表面易漏涂； 2）回流部分涂后剩余的MgO涂层液通过收集器回收，并通过回流管和输入管实现MgO涂层液的循环；（3）MgO涂层涂覆过程中的控制工艺机组速度1~20m/min，涂层辊压力0~0.9KN，MgO涂层液的流量0.2~26m3/h。