聚碳型芯材料用于熔模铸造长孔与窄槽类产品的生产方法

摘要

本发明涉及一种聚碳型芯材料用于熔模铸造长孔与窄槽类产品的生产方法。其技术方案是首先，制作聚碳型芯模具，然后进行固化，固化后将压制好的聚碳型芯进行表面修整，去除合模线、注料口，蜡模压制并进行修整后进行组树；再次是制壳操作，制壳操作时聚碳型芯保留多个排气口，进行涂挂，脱蜡后进行焙烧，聚碳型芯与型壳充分焙烧，与型壳同步焙烧以缩短焙烧时间及充分排出焙烧时产生的气体，铸后空冷至300℃以下清理。有益效果是：通过简单地机械振动可以清除90%以上的耐火材料，且型芯呈粉末状脱落，喷砂后表面洁净，无残留的材质，极大的节省了生产周期，去除的碱爆或碱煮操作。与原有技术相比，生产周期大幅缩短，制壳时间缩短了一倍，产品的质量也有明显的提升。

主权项

一种聚碳型芯材料用于熔模铸造长孔与窄槽类产品的生产方法，其特征是包括以下步骤：首先，根据产品形状制作聚碳型芯模具，聚碳型芯材料为80%石膏粉+10%棉麻纤维、+10%聚氯乙烯树脂构成，棉麻纤维、聚氯乙烯树脂高温焙烧时烧损，可以提高聚碳型芯的透气性，模具材料一般选用40Cr钢或T10钢制作，精度要求高时可以使用W360T系列材质，使用注塑机将液态的聚碳型芯材料注入聚碳型芯模具，形成聚碳型芯；然后，使用塑化剂进行固化，一般固化时间为2‑3H，固化后将压制好的聚碳型芯进行表面修整，去除合模线、注料口，蜡模压制并进行修整后进行组树；再次，制壳操作，制壳操作时聚碳型芯保留多个排气口，将聚碳型芯作为产品的一部分进行涂挂，脱蜡后进行焙烧，聚碳型芯与型壳充分焙烧，焙烧温度≥900℃，将聚碳型芯残蜡烧掉，焙烧时间30‑90分钟，与型壳同步焙烧以缩短焙烧时间及排出焙烧时产生的气体，铸后空冷至300℃以下清理。