一种经纤维素醚改性的聚乙烯醇缩甲醛海绵及其制备方法

摘要

本发明公开了一种经纤维素醚改性的聚乙烯醇缩甲醛海绵及其制备方法，包括纤维素醚、聚乙烯醇、酸催化剂、交联剂、增塑剂、发泡剂及表面活性剂，或仅包括纤维素醚、聚乙烯醇、酸催化剂及交联剂。所述海绵的制备方法包括将5-10份的聚乙烯醇在搅拌条件下，加入10-200份水中，升温至60-105℃边搅拌边溶解0.5-3小时，加入0.01-10份的纤维素醚、0.01-1份的表面活性剂、0.01-1份的增塑剂及1-20份的交联剂进行充分搅拌分散发泡；并在分散发泡后的溶液中加入1-20份的酸催化剂，或先加入1-20份的酸催化剂充分搅拌分散发泡后加入1-20份的交联剂，搅拌均匀后倒入模具中；先在50-90℃间交联反应0.5-3小时，然后降温至75℃以下继续反应5-15个小时，或直接在45-90℃间反应2-30个小时冷却后脱模清洗。

主权项

一种经纤维素醚改性的聚乙烯醇缩甲醛海绵的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇缩甲醛海绵包括纤维素醚、聚乙烯醇、酸催化剂、交联剂、增塑剂、发泡剂及表面活性剂或仅包括纤维素醚、聚乙烯醇、酸催化剂及交联剂；所述方法包括：向反应釜中加入500Kg蒸馏水，将搅拌速度调至150rpm，升温的同时加入50KgPVA(聚乙烯醇)原料，温度升至95度时保温2小时使PVA完全溶解；往反应釜内加入0.5kg医药级Tween‑80(吐温80)，分散均匀后加入20kg医药级纤维素醚，搅拌分散后加入50kg分析纯级甲醛溶液，加入40kg分析纯级浓盐酸；充分搅拌均匀发泡后注模，在85℃下固化2个小时后降温至75度继续反应15个小时，之后冷却脱模，将脱模后的产品用蒸馏水清洗干净；或往反应釜内加入100kg水，将搅拌速度调至80rpm，升温的同时加入7kgPVA原料，温度升至95度时保温1小时使PVA完全溶解；往反应釜内加入0.1kg吐温80，分散均匀后加入6.5kg纤维素醚，搅拌分散后加入7kg甲醛溶液，加入8kg兑好的浓硫酸∶水为1∶1的硫酸溶液；充分搅拌均匀后注模，在45℃至90℃间固化20个小时后冷却脱模，将脱模后的产品清洗干净；或往反应釜内加入300kg蒸馏水，将搅拌速度调至200rpm，升温的同时加入13kgPVA原料，温度升至95度时保温1.5小时使PVA完全溶解；往反应釜内加入0.2kg分析纯级十二烷基苯磺酸钠，分散均匀后加入5kg医药级纤维素醚，搅拌分散后加入12kg分析纯级甲醛溶液；加入15kg兑好的分析纯级浓硫酸∶水为1∶1的硫酸溶液；充分搅拌均匀后注模，在85℃下固化2个小时后降温至65度继续反应10个小时，之后冷却脱模，将脱模后的产品用蒸馏水清洗干净；或往反应釜内加入1000kg水，将搅拌速度调至120rpm，升温的同时加入80kgPVA原料，温度升至95度时保温2小时使PVA完全溶解；降温后往反应釜内加入加入50kg纤维素醚，之后加入78kg甲醛溶液，加入70kg盐酸；充分搅拌发泡均匀后注模，固化20个小时，之后冷却脱模，将脱模后的产品用水清洗干净；或往反应釜内加入800kg蒸馏水，将搅拌速度调至200rpm，升温的同时加入70kgPVA原料，温度升至95度时保温2小时使PVA完全溶解；往反应釜内加入1.0kg医药级聚乙烯吡咯烷酮，分散均匀后加入16kg医药级纤维素醚，搅拌分散后加入72kg分析纯级甲醛溶液，加入30kg浓盐酸；充分搅拌发泡均匀后注模，固化24个小时后脱模，将脱模后的产品用蒸馏水清洗干净。