甲醇和石脑油催化转化为低碳烯烃的方法

摘要

本发明涉及一种甲醇和石脑油催化转化为低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率不高的问题。本发明通过采用一种包括甲醇转化反应器、再生器、石脑油转化反应器、辅助沉降汽提器、气固旋风分离器、催化剂循环管线的反应装置，将甲醇制烯烃和石脑油催化裂解制烯烃两种工艺有机耦合的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。

主权项

一种甲醇和石脑油催化转化为低碳烯烃的方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供一种反应装置，包括甲醇转化反应器、再生器、石脑油转化反应器、辅助沉降汽提器、气固旋风分离器、催化剂循环管线；(b)主要为甲醇的原料在甲醇转化反应器中与分子筛催化剂接触，生成包括低碳烯烃的产品物流I，同时形成积碳催化剂；(c)所述积碳催化剂通过待生斜管进入再生器再生，形成再生催化剂；(d)所述再生催化剂一部分通过再生斜管返回甲醇转化反应器，一部分进入石脑油转化反应器，与包括石脑油的原料接触，生成包括低碳烯烃的产品物流II，携带催化剂进入位于再生器上方的辅助沉降汽提器；(e)辅助沉降汽提器内的失活催化剂通过内置于再生器中的待生立管返回再生器；所述分子筛包括ZSM‑5；所述甲醇转化反应器为快速流化床；所述石脑油转化反应器为变径提升管；所述提升管上段直径与下段直径之比为1.2～2.5∶1；所述再生催化剂经脱气后进入石脑油转化反应器；所述再生催化剂20～50％通过再生斜管返回甲醇转化反应器，50～80％进入石脑油转化反应器；所述甲醇转化反应器中反应条件为：反应温度为400～500℃，气相线速为0.8～2.0米/秒，再生斜管催化剂质量流量与甲醇的质量流量之比为0.4～1.5∶1；所述石脑油转化反应器中反应条件为：反应温度为570～650℃，下段气相线速为5～10米/秒，上段气相线速为1.5～3.0米/秒，待生立管中催化剂的质量流量与石脑油的质量流量之比为5.0～8.0∶1。