一种多种颜色混合的废弃胶印油墨回收处理的方法

摘要

本发明公开一种多种颜色混合的废弃胶印油墨回收处理的方法。现有对大量的多色混合废弃油墨，采取焚烧和掩埋处理，对环境造成污染。该方法是对多色混合的废弃油墨进行过滤蒸馏，再进行第一次研磨轧墨；测量补色油墨的颜色与用量；将混合油墨与补色油墨、炭黑颜料、调墨油、催干剂混合，进行第二次研磨轧墨，得到配制的黑色油墨。测量配制的黑色油墨和标准色卡上实地黑色油墨之间的色差及密度偏差，与GB/T7705-2008实地印刷要求中的同批同色色差值、同色密度偏差值比较；若不满足要求，则重复步骤（4）～（7）的操作，直至满足条件。该方法采用常用设备，工艺简单，且可实现废弃油墨的再利用，利于环境保护，节约资源。

主权项

1.一种多种颜色混合的废弃胶印油墨回收处理的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤(1).过滤：用油墨过滤器将多种颜色混合的废弃油墨进行过滤，除去废弃油墨中的杂质；步骤(2).蒸馏：将过滤后的废弃油墨放入蒸馏釜中蒸馏，蒸馏釜的温度控制在90～95℃，蒸馏45～75分钟后，停止蒸馏，得到混合油墨；步骤(3).研磨：将蒸馏后得到的混合油墨放置于三辊压墨机中，三辊压墨机以100～150转/分钟的速度将混合油墨进行1～2次轧墨，每次时间为30～40分钟，研磨完成后，将混合油墨取出，再装入容器中；步骤(4).颜色测量：将研磨后的混合油墨灌注至精量注墨器中，利用精量注墨器将1ml的混合油墨涂于油墨印刷适性仪的胶辊上，在油墨印刷适性仪上进行实地油墨打样；打样完成后，将实地油墨样张经过12小时以上时间的充分干燥，使用分光密度计在条件下测量实地油墨样张上混合油墨颜色在400～700nm光谱波长的颜色三刺激值，并计算出测量实地油墨样张上混合油墨的色度坐标，计算公式（1）如下：（1）；在CIE1931XYZ色度图上，连接混合油墨的色度坐标和等能白E点并延长至色度图光谱轨迹边界，直接读取混合油墨的补色色度坐标，根据混合油墨的补色色度坐标，从现有油墨色系中确定一种或几种相近颜色的油墨，作为补色油墨，用来匹配混合油墨颜色的补色；步骤(5).补色油墨量计算：以两种相近颜色的油墨作为补色油墨来匹配混合油墨颜色的补色为例，根据颜色三刺激值叠加原理，混合油墨、匹配混合油墨颜色的补色油墨的质量百分比的计算方法（2）如下：（2）；其中：：标准参照黑色油墨的颜色三刺激值；：混合油墨的颜色三刺激值；，：两种用于匹配混合油墨颜色的补色油墨的颜色三刺激值；：混合油墨与两种补色油墨的质量百分比；步骤(6).二次研磨：将步骤(3)研磨后得到的混合油墨与两种补色油墨按质量百分比为放置于容器中；记步骤(3)研磨后得到的混合油墨与两种补色油墨的总量为100份，再向容器中加入0～8份的炭黑颜料、0.5～2份调墨油、0.5～2份催干剂，得到油墨与添加料的混合物；将容器中的混合物在70～90℃的条件下混合搅拌20～40分钟，使容器内的混合物初步混合，然后将混合物转入搅拌机中，搅拌机的调节转速为80～120转/分钟，搅拌30～50分钟，使混合物充分混合均匀；再将混合均匀的混合物放置于三辊压墨机中，以100～200转/分钟进行2～3次轧墨，每次研磨时间为30～40分钟，完成研磨后，即得到配制的黑色油墨；步骤(7).测量：将步骤（6）制得的黑色油墨灌注至精量注墨器中，利用精量注墨器将1ml的油墨涂于油墨印刷适性仪的胶辊上，进行实地油墨打样；打样完成后将实地油墨样张经过12小时以上时间的充分干燥，使用分光密度计测量配制的黑色油墨值和密度值，并在标准色卡上测量实地黑色油墨的值和密度值；计算出配制的黑色油墨和标准色卡上实地黑色油墨之间的色差及密度偏差，计算方法（3）、（4）如下：（3）；其中，：标准色卡上实地黑色油墨的值；：配制的黑色油墨的值；（4）；其中，：标准色卡上实地黑色油墨的密度值；：配制的黑色油墨的密度值；步骤(8).性能检测：将步骤（7）计算得到的色差值及密度偏差值与GB/T 7705-2008实地印刷要求中的同批同色色差值、同色密度偏差值比较；若不满足国家标准规定同批同色色差值、同色密度偏差值的要求，则重复步骤（4）、（5）、（6）和（7）的操作，直至得到色差及密度偏差低于或达到GB/T 7705-2008实地印刷要求的黑色油墨。