啤酒包装生产现场压盖效果评价方法

摘要

本发明公开了一种啤酒包装生产现场压盖效果评价方法，包括以下过程：制定可接受的压盖效果、制定密封性检测仪漏气判定标准、选取标准样品、制做压盖尺寸检测工具、压盖后外观检测判定压盖效果等级、制定生产现场压盖密封性快速检验标准，规定检验频次及方法、校准要求。本发明方法操作简单，耗时少，与传统方法比较，可由生产现场操作人员随时进行检测、评价，不需要送检验部门专业人员专业仪器检测；既能准确反应实际压盖效果，跟踪设备运行工况变化趋势，及时排除隐患，又避免偶然因素导致误判，错使设备被频繁调整，在实际生产中具有极强可操作性。

主权项

啤酒包装生产现场压盖效果评价方法，其特征在于包括以下过程：①、制定可接受的压盖效果，即啤酒压盖后漏气率在0.2%以下；②、制定密封性检测仪漏气判定标准，即未杀菌啤酒在0.6MPa～1.0MPa压力下保持30s或60s，未出现漏气现象；③、选取标准样品，在同一生产线选取若干批次压盖后但未杀菌产品，将样品按批次混匀，每批次样本量应在150瓶以上且均分为两份，其中一份按上述密封性检测标准进行测试，选取漏气率在0.2%±0.02%批次的剩余一份做为标准样品；④、制做压盖尺寸检测工具，所述工具为一种量规，所述量规上开设五个规定孔径的圆孔，依次定义为不合格偏紧尺寸孔、标准偏紧尺寸孔、标准尺寸孔、标准偏松尺寸孔、不合格偏松尺寸孔；⑤、依次用量规上的圆孔尝试通过瓶盖部分，当瓶盖能顺利通过某孔时则停止，则该孔等级判定为压盖效果等级，用该法对上述各批次标准样品进行检测，各批次在各等级的分布平均值即为最终质量标准；⑥、制定生产现场压盖密封性快速检验标准，规定检验频次及方法、校准要求。