一种复合材料管道弯头的制造方法

摘要

一种复合材料管道弯头的制造方法，首先制作一个比弯头模具的直径大6~10mm的整体弯头阳模，在整体弯头阳模上制作内、外单向纤维壳，内、外单向纤维壳横截面的弧心角为90~180°；在弯头模具上用一层表面毡、两层短切毡及环向缠绕的连续纤维缠绕纱，制作内衬层，内衬层的外径与整体弯头阳模的直径相等；将内、外单向纤维壳装在内衬层上，然后按一层连续纤维缠绕纱、一层方格布的顺序交替铺设，直到达到设计的厚度；固化后脱模完成制作。本发明充分利用了复合材料可设计性的优点，优化了铺层结构；提高了弯头承受弯矩产生的拉压应力的能力，降低了弯头的渗漏、破裂的风险，解决了玻璃钢管线中薄弱环节，提高了整条管线的稳定性。

主权项

一种复合材料管道弯头的制造方法，其特征在于：⑴制作内、外单向纤维壳：制作一个比弯头模具的直径大6~10mm的整体弯头阳模，先在整体弯头阳模的表面铺设脱模布，然后在整体弯头阳模的内侧面及外侧面铺设树脂浸透的单向纤维纱，单向纤维纱铺设的方向是沿着整体弯头阳模的一个端面到另一个端面的方向铺设，单向纤维纱的铺层厚度为3mm‑10mm，在单向纤维纱的铺层的外表面铺设外部脱模布，待固化后脱模，完成内、外单向纤维壳的制作；⑵制作内衬层：在弯头模具上先铺一层树脂浸透的表面毡，再铺两层树脂浸透的短切毡，用纱布勒紧，然后环向缠绕树脂浸透的连续纤维缠绕纱，使内衬层的外径与上述整体弯头阳模的直径相等时，停止缠绕；⑶制作外壳层：将制作好的内、外单向纤维壳装在内衬层上，然后环向缠绕一层树脂浸透的连续纤维缠绕纱，再铺设一层树脂浸透的方格布，以后按一层连续纤维缠绕纱、一层方格布的顺序交替铺设，直到达到设计的厚度；⑷固化后脱模完成制作。