一种大型炸药件压制模具的生产方法

摘要

本发明提供了一种大型炸药件压制模具的生产方法。所述生产方法包括：冶炼钢水，制得成分为：0.45%～0.48%的C、0.15%～0.30%的Si、0.65%～0.85%的Mn、1.00%～1.10%的Cr、0.50%～0.65%的Ni、0.95%～1.10%的Mo、0.08%～0.15%的V、不大于0.003%的S、不大于0.005%的P、不大于0.15%的Cu、不大于0.15%的W、余量的铁和不可避免的杂质的钢锭；在钢锭温度不低于850℃的条件下，进行镦粗和拔长处理3次以上；将钢锭锻造为内模套毛坯、外模套毛坯、底座毛坯和冲头毛坯；进行正火处理和调质处理；然后，经精加工成型，得到尺寸相互匹配的内模套、外模套、底座和冲头。本发明的优点包括：能够制得具有良好力学性能且冲头规格在Φ450mm与Φ540mm之间的大型炸药件压制模具。

主权项

一种大型炸药件压制模具的生产方法，所述大型炸药件压制模具由尺寸相互匹配的内模套、外模套、底座和冲头组成，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：冶炼钢水，制得目标钢锭，所述目标钢锭的成分按重量百分比计为：0.45%～0.48%的C、0.15%～0.30%的Si、0.65%～0.85%的Mn、1.00%～1.10%的Cr、0.50%～0.65%的Ni、0.95%～1.10%的Mo、0.08%～0.15%的V、不大于0.003%的S、不大于0.005%的P、不大于0.15%的Cu、不大于0.15%的W、余量的铁和不可避免的杂质；在所述目标钢锭温度不低于850℃的条件下，进行镦粗和拔长处理3次以上，并且每次镦粗后钢锭高度不大于镦粗前目标钢锭高度的1/2；将四支经过镦粗和拔长处理而得到的钢锭分别锻造为内模套毛坯、外模套毛坯、底座毛坯和冲头毛坯，其中，所述内内模套毛坯和外模套毛坯在锻造时一火成型；分别对所述内模套毛坯、外模套毛坯、底座毛坯和冲头毛坯进行正火处理和调质处理；然后，对所述内模套毛坯、外模套毛坯、底座毛坯和冲头毛坯进行精加工成型，以得到尺寸相互匹配的内模套、外模套、底座和冲头，并且所述冲头的直径尺寸在Φ450mm～Φ540mm之间，其中，所述内模套和外模套的正火处理为：以不高于80℃/h的升温速度加热模套至890℃～910℃，保温，然后空冷至200℃以下，所述内模套和外模套的调质处理为：以不高于80℃/h的升温速度加热模套至885℃～895℃，保温，然后油冷至350℃以下，接着，以不高于80℃/h的升温速度加热模套至545℃～555℃，保温，然后油冷至350℃以下，接下来，以不高于80℃/h的升温速度加热模套至515℃～525℃，保温，然后空冷至室温；所述底座或冲头的正火处理为：以不高于80℃/h的升温速度加热底座或冲头至670℃～690℃，保温，然后以不高于100℃/h的升温速度加热底座或冲头至890℃～910℃，保温，然后空冷至200℃以下，所述底座或冲头的调质处理为：以不高于80℃/h的升温速度加热底座或冲头至670℃～690℃，保温，然后以不高于100℃/h的升温速度加热底座或冲头至895℃～905℃，保 温，然后油冷至200℃～250℃，接着，以不高于80℃/h的升温速度加热底座或冲头至545℃～555℃，保温，然后油冷至350℃以下，接下来，以不高于80℃/h的升温速度加热底座或冲头至515℃～525℃，保温，然后空冷至室温。